Introduzione al prodotto

Il forno di ricottura ad alto vuoto serie YSHT02 è un forno che combina il vuoto/Apparecchiatura di trattamento termico professionale che integra profondamente la protezione atmosferica e la sinterizzazione ad alta temperatura, sviluppata dalla nostra azienda per3DIndustria della stampa metallica (SLS/SLM) forno di ricottura ad alto vuoto sviluppato in modo mirato. Questa apparecchiatura è principalmente destinata al settore aerospaziale, per leghe di titanio, acciai inossidabili speciali, ecc.3DRealizza la produzione additiva di metalli, eseguendo processi di ricottura ad alta precisione. L'apparecchiatura è in grado di eliminare efficacemente le tensioni residue interne nei pezzi stampati in metallo causate dalla rapida solidificazione durante il trattamento termico, migliorando notevolmente le proprietà meccaniche del materiale. Allo stesso tempo, grazie a un rigoroso ambiente ad alto vuoto, garantisce che il prodotto sia privo di ossidazione e contaminazione durante il trattamento ad alta temperatura, preservando la finitura superficiale e la purezza strutturale delle parti. Inoltre, l'apparecchiatura adotta un design razionale della struttura e del sistema di controllo, rendendo il processo di produzione più sicuro ed efficiente, risparmiando efficacemente sui costi della manodopera, riducendo i costi di investimento del processo e aumentando significativamente l'efficienza produttiva. 

Caratteristiche tecniche

Ambiente di alto vuoto, evita l'inquinamento da ossidazione: il vuoto limite dell'attrezzatura può raggiungere ≤8×10⁻⁵Pa, controllando rigorosamente il grado di vuoto e il contenuto di ossigeno durante l'intero processo di riscaldamento, garantendo che leghe di titanio, acciaio inossidabile e altri metalli sensibili, dopo la ricottura, eliminino le tensioni interne e, allo stesso tempo, la superficie sia priva di ossidazione e fragilizzazione, eliminando i rischi di fragilizzazione da idrogeno e ossigeno. 

Elevata precisione del controllo della temperatura, forte stabilità del processo: adottaPIDSistema di controllo intelligente della temperatura, con una precisione di controllo della temperatura fino a±1°C, supporta il riscaldamento a più stadi/Mantenimento della temperatura/Impostazione della curva di raffreddamento, per garantire un'elevata coerenza tra i lotti di processo, soddisfacendo i rigorosi requisiti di qualità dei prodotti di grado aerospaziale. 

Elementi riscaldanti di alta qualità, eccellenti prestazioni ad alta temperatura: adotta nastri in lega di molibdeno-lantano come elementi riscaldanti, la temperatura di lavoro massima può raggiungere1300°C, adatto per ricottura, degasaggio, solubilizzazione e altri processi di trattamento termico diversificati per leghe di titanio e acciai inossidabili speciali. 

Struttura a guscio a doppio strato raffreddato ad acqua: il corpo del forno adotta una struttura a doppio strato in acciaio inossidabile raffreddato ad acqua, che riduce efficacemente la temperatura del guscio, migliora la sicurezza operativa e prolunga la durata dell'attrezzatura.

 Sistema di protezione di sicurezza completo: dotato di molteplici misure di sicurezza come allarme di sovratemperatura, protezione da rottura della termocoppia, protezione da sovracorrente, monitoraggio del blocco della pressione dell'acqua, un sistema di protezione a interblocco logico completo garantisce la sicurezza e l'affidabilità dell'attrezzatura durante il funzionamento continuo a lungo termine. 

Controllo intelligente completamente automatico: adotta un touchscreen+Completamente automaticoPLCsistema di controllo, interfaccia uomo-macchina intuitiva, avvio con un clic, può completare automaticamente l'intero processo di aspirazione del vuoto, riscaldamento, mantenimento della temperatura, raffreddamento, ecc., senza necessità di personale dedicato, riducendo notevolmente i costi di manodopera.

 Compatibilità multi-atmosfera: supporta processi di ricottura sotto protezione di gas inerti come azoto e argon, adattandosi ai requisiti speciali di diversi materiali per l'ambiente atmosferico.

 Struttura di blocco porta elettrica: dotata di un meccanismo di blocco porta elettrica, è comoda da usare e garantisce una tenuta affidabile, assicurando la tenuta all'aria e la sicurezza della camera a vuoto.

 Campi di applicazione

Metalli aerospaziali3DRicottura di parti stampate: appositamente progettato perSLM/SLSLeghe di titanio per la produzione additiva (TC4eTA15, ecc.), processi di ricottura progettati per componenti chiave aerospaziali in acciai inossidabili speciali, ecc., eliminando efficacemente3DLe tensioni residue generate dalla rapida solidificazione durante il processo di stampa, prevenendo la deformazione e la fessurazione delle parti.

 Post-trattamento di componenti di precisione per satelliti e veicoli spaziali: applicabile all'anodizzazione a vuoto per alleviare lo stress di componenti chiave di produzione additiva come telai di antenne satellitari, pale di motori aeronautici, componenti di sistemi di turbine, garantendo precisione dimensionale e affidabilità meccanica.

 Trattamento termico sotto vuoto di leghe di titanio e leghe refrattarie: ampiamente utilizzato nella ricottura per alleviare lo stress, il trattamento di solubilizzazione, la degasazione e il trattamento di invecchiamento di materiali come leghe di titanio e superleghe, ottimizzando la microstruttura del materiale e migliorando le proprietà meccaniche.

 Grado industriale3DSupporto per la produzione di stampa: come livello industriale3DL'apparecchiatura di supporto alla produzione preferita per l'industria della stampa, che soddisfa i requisiti di alto livello dei settori militare e aerospaziale per3Di rigorosi requisiti di trattamento termico post-stampa per parti metalliche.

 Trattamento termico pulito per la produzione additiva di dispositivi medici: per impianti medici (comeTC4 ELI, cobalto-cromo, ecc.) requisiti di ricottura ad alta purezza, il forno adotta un design senza olio e senza polvere per garantire che le parti trattate soddisfino gli standard di pulizia medica.

 Vantaggi del prodotto

Elimina completamente lo stress residuo, migliora le prestazioni complete del materiale: attraverso il processo di ricottura ad alto vuoto, elimina con precisione3DLo stress residuo all'interno delle parti stampate in 3D generato dalla rapida fusione e solidificazione laser, risolve efficacemente i problemi di deformazione e fessurazione delle parti a parete sottile complesse; il tasso di eliminazione dello stress interno delle leghe di titanio dopo la ricottura può raggiungere90%sopra, la resistenza alla trazione è stabile a860-900MPa, allungamento≥15%, le prestazioni meccaniche complessive migliorano in modo significativo.

 Nessuna ossidazione, nessuna fragilizzazione, garantisce la qualità delle parti: ambiente ad alto vuoto profondo (≤8×10⁻⁵Pa） Impedisce la penetrazione di impurità atomiche come ossigeno, azoto e idrogeno, evitando la superficie della lega di titanio“αstrato”Rischio di infragilimento, garantisce che la superficie della parte sia luminosa e pulita, la microstruttura sia pura e densa, e la resistenza alla fatica e le prestazioni anticorrosione siano efficacemente garantite.

 Struttura compatta, sicura e affidabile: il volume dell'attrezzatura è progettato in modo ragionevole, il guscio a doppio strato raffreddato ad acqua garantisce che la temperatura superficiale del corpo del forno sia ≤40-60°C, funzionamento sicuro e confortevole; meccanismi di protezione multipli e un design di tenuta ermetica garantiscono un funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.

 Controllo completamente automatico, alta efficienza produttiva:PLC+Sistema di controllo completamente automatico touchscreen, un clic per completare l'intero processo di aspirazione del vuoto, riscaldamento, mantenimento della temperatura e raffreddamento, senza necessità di personale dedicato; supporta anche la registrazione completa dei parametri di processo e l'esportazione dei dati, soddisfacendo gli standard di tracciabilità della qualità di produzione di livello aerospaziale.

 Risparmio energetico e riduzione dei consumi, bassi costi operativi: il forno è costituito da materiali isolanti ad alta efficienza e da un design a doppio strato raffreddato ad acqua, con elevata efficienza termica e bassa perdita di calore. Rispetto alle tradizionali apparecchiature di ricottura convenzionali, consente un notevole risparmio energetico e riduce i costi operativi a lungo termine.

 Espansione flessibile, forte adattabilità: può essere personalizzato in base alle condizioni operative effettive del cliente, con la possibilità di selezionare in modo flessibile varie dimensioni di lavoro, intervalli di temperatura e configurazioni di gas di processo, per soddisfare le esigenze diversificate dalla ricerca e sviluppo di laboratorio alla produzione industriale di massa.