Introduzione al prodotto

Questa serie di forni di sinterizzazione sottovuoto rotanti è un'apparecchiatura di trattamento termico dinamico a atmosfera appositamente progettata per materiali anodici di batterie agli ioni di litio (come grafite, silicio-carbonio, carbonio duro, carbonio morbido, litio titanato, ecc.) e vari materiali in polvere granulare. L'apparecchiatura può completare processi come sinterizzazione, rivestimento di carbonio e riduzione in atmosfere gassose come azoto, idrogeno, metano, acetilene, ecc. La sua caratteristica principale è che il tubo del forno ruota continuamente durante il funzionamento, facendo sì che le particelle di polvere si capovolgano e rotolino continuamente all'interno del tubo del forno, entrando in pieno contatto con gas riducenti o fonti di carbonio, migliorando significativamente l'uniformità e l'efficienza della reazione. Questa apparecchiatura supera i problemi di atmosfera locale non uniforme e rivestimento incompleto che si verificano facilmente nei forni di sinterizzazione statica ed è un'attrezzatura di produzione ideale per lo sviluppo di materiali anodici ad alte prestazioni.

Caratteristiche tecniche

Design dinamico del tubo del forno rotante: il corpo del forno è inclinabile e il tubo del forno ruota ad un certo angolo durante il processo di riscaldamento, con velocità di rotazione regolabile in continuo, garantendo che il materiale in polvere si ribalti e si mescoli continuamente, eliminando le "zone morte".

Eccellente contatto gas-solido: le particelle di polvere vengono continuamente esposte a gas di processo freschi (idrogeno, metano, acetilene, ecc.) durante la rotazione, migliorando significativamente l'uniformità delle reazioni di riduzione, deposizione di carbonio o nitrurazione.

Sistema di atmosfera multifunzionale: può essere introdotto azoto (protezione), idrogeno (riduzione), metano/acetilene (rivestimento di carbonio), argon, ecc., con controllo preciso del flusso di gas, con valvole e filtri configurati separatamente per l'ingresso e lo scarico del gas.

Controllo della temperatura ad alta precisione: multi-segmentoPIDControllo della temperatura programmato, alta precisione del controllo della temperatura, distribuzione uniforme della temperatura all'interno del tubo del forno, adattabile alle curve di processo di diversi materiali anodici (come compositi silicio-carbonio, pirolisi di carbonio duro).

Struttura di tenuta e sicurezza: le estremità del tubo del forno utilizzano dispositivi di tenuta dinamica per mantenere una buona tenuta dell'aria in condizioni di rotazione; dotati di protezione di sicurezza come allarme di sovratemperatura, rilevamento di perdite di idrogeno e interblocco di pressione.

Facile da pulire: il tubo del forno è smontabile o dotato di una porta di scarico, con una facile regolazione dell'angolo di inclinazione, che facilita il carico e lo scarico e la pulizia delle polveri, adatto per la commutazione di più varietà.

Campi di applicazione

Materiali anodici per batterie agli ioni di litio: rivestimento superficiale di carbonio per anodi di grafite (CVDmetodo), trattamento riduttivo per anodi di silicio, carbonio duro/carbonizzazione o attivazione di carbonio morbido, sintesi allo stato solido ad alta temperatura di titanato di litio.

Metallurgia delle polveri e polveri metalliche: riduzione con idrogeno di polveri di tungsteno, molibdeno, nichel, ecc.; passivazione superficiale di polveri di ferro, rame, ecc./Trattamento antiossidante.

Preparazione di materiali a base di carbonio: purificazione o drogaggio in atmosfera ad alta temperatura di carbone attivo, nanotubi di carbonio e polveri di grafene.

Materiali catalitici e per l'accumulo di idrogeno: sinterizzazione riduttiva di polveri catalitiche; trattamento di attivazione di polveri di leghe per l'accumulo di idrogeno.

Altre polveri inorganiche: pretrattamento di precursori di materiali catodici come litio ferro fosfato, litio cobalto ossido (ma si concentra principalmente sul campo degli anodi).

Vantaggi del prodotto

Elevatissima uniformità di trattamento delle polveri: la rotazione dinamica consente a ogni particella di polvere di entrare in contatto ripetutamente con il gas di reazione, evitando il fenomeno "bruciato fuori e tenero dentro" o il rivestimento non uniforme che si verifica nella sinterizzazione statica.

Riduzione potenziata/Effetto di rivestimento: specialmente nei processi di riduzione con idrogeno o di rivestimento di carbonio per pirolisi di metano, il tasso di conversione e la densità di rivestimento sono significativamente superiori a quelli dei forni statici, migliorando efficacemente l'efficienza della prima carica di Coulomb e la stabilità del ciclo dei materiali anodici.

Alta efficienza produttiva: alimentazione continua o semi-continua possibile, rapporto lunghezza-diametro del tubo del forno ben progettato, grande capacità di trattamento; il rapido riscaldamento/raffreddamento e la struttura di scarico riducono gli intervalli di processo.

Forte flessibilità di processo: la stessa apparecchiatura può completare esperimenti di sinterizzazione e produzione in batch in diverse atmosfere gassose e con diverse curve di temperatura, adattandosi alle fasi di ricerca e sviluppo, di prova e di produzione di massa.

Riduzione del consumo di gas: l'efficienza di utilizzo del gas nel processo dinamico è migliorata, con un risparmio di protezione rispetto ai forni statici/quantità di gas di reazione, riducendo i costi di processo.

Manutenzione e funzionamento semplici: design a sgancio rapido per la sigillatura alle estremità del tubo del forno, facile da pulire per rimuovere la polvere residua; sistema di controllo programmabile con un clic, esecuzione automatica dei processi di rotazione, riscaldamento e ventilazione.