Introduzione al prodotto

Questo forno a pressatura a caldo sottovuoto è appositamente progettato per il processo di sinterizzazione a pressatura a caldo sottovuoto di materiali ad alte prestazioni come ceramiche, ceramiche composite, materiali superduri, ecc. L'attrezzatura utilizza elementi riscaldanti a resistenza in grafite o metallo, combinati con un cilindro dell'olio per la guida superiore/Sistema di pressurizzazione inferiore, per la sinterizzazione di compattazione dei materiali ad alta temperatura e alta pressione. L'ambiente sottovuoto inibisce le reazioni di ossidazione, mentre la pressione esterna accelera il legame tra le particelle del materiale e la crescita dei grani, riducendo efficacemente i pori e i bordi dei grani, promuovendo il trasferimento di massa, causando la contrazione volumetrica del corpo verde e un significativo aumento della densità, formando infine un corpo sinterizzato denso policristallino con una microstruttura eccellente, soddisfacendo i requisiti di formatura di materiali ad alta precisione e alta resistenza.

Caratteristiche tecniche

Sistema di riscaldamento ad alta efficienza: adotta resistenza in grafite o metallo, la temperatura di lavoro massima può raggiungere2200℃(A seconda dell'elemento riscaldante), velocità di riscaldamento rapida, buona uniformità della temperatura del forno.

Modalità di pressatura biassiale: la testa di pressatura azionata da un cilindro dell'olio superiore o inferiore realizza la pressatura monoassiale, con un intervallo di pressione regolabile (valore tipico5~50tonnellate), garantendo un processo di pressatura stabile e controllabile.

Ambiente ad alto vuoto: dotato di un gruppo sottovuoto ad alte prestazioni, con un vuoto limite raggiungibile fino a6.67×10⁻³ Pa, evitando efficacemente l'ossidazione e il degasaggio dei materiali, migliorando la purezza della sinterizzazione.

Controllo preciso di temperatura e pressione: adottaPIDStrumento di controllo della temperatura programmabile e sistema di feedback del sensore di pressione, per realizzare la temperatura-Pressione-curva di processo di sinterizzazione automatica legata al tempo.

Design di protezione di sicurezza: dotato di un involucro del forno con intercapedine di raffreddamento ad acqua, allarme di sovratemperatura e sovrapressione, interblocco di protezione per mancanza d'acqua e interruzione di corrente, per garantire un funzionamento sicuro e affidabile continuo dell'apparecchiatura per lungo tempo.

Struttura modulare: corpo del forno, sistema sottovuoto, sistema idraulico, armadio di controllo elettrico sono separati e combinati, facilitando la manutenzione e l'espansione delle funzioni.

Campi di applicazione

Produzione di ceramiche avanzate: sinterizzazione densificante di ceramiche strutturali come ossido di alluminio, ossido di zirconio, nitruro di silicio, carburo di silicio, ecc.

Materiali ceramici compositi: materiali compositi a base ceramica (CMC), formatura quasi netta di materiali compositi ceramici rinforzati con fibre.

Sintesi di materiali superduri: diamante policristallino (PCD), nitruro di boro cubico policristallino (PCBN) ecc. sinterizzazione a pressatura a caldo sottovuoto di inserti compositi superduri.

Metallurgia delle polveri: densificazione per pressatura a caldo sottovuoto di superleghe, metalli refrattari (tungsteno, molibdeno, tantalio) e loro leghe.

Elettronica e semiconduttori: preparazione di ceramiche elettroniche ad alte prestazioni come substrati di nitruro di alluminio, target ceramici conduttivi, ecc.

Ricerca scientifica e produzione pilota: università e istituti di ricerca conducono ricerca e sviluppo di processi di sinterizzazione ad alta temperatura e alta pressione per nuovi materiali.

Vantaggi del prodotto

Alta densità: ambiente sottovuoto+L'azione sinergica della pressurizzazione dinamica, rende il corpo sinterizzato vicino alla densità teorica, il tasso di porosità≤1%, le prestazioni meccaniche migliorano significativamente.

Nessun inquinamento da ossidazione: protezione sottovuoto completa, particolarmente adatta per materiali con requisiti di elevata purezza come metalli attivi, ceramiche non ossidi.

Struttura uniforme: la pressurizzazione promuove una crescita controllata dei grani, una microstruttura uniforme, evitando la crescita anomala dei grani nella sinterizzazione convenzionale.

Risparmio energetico ed alta efficienza: l'alta efficienza termica del riscaldamento a resistenza, combinata con uno schermo isolante sottovuoto, riduce al minimo le perdite di calore e accorcia il ciclo di sinterizzazione.

Flessibilità del processo: è possibile impostare curve a più stadi, come riscaldamento a gradini, mantenimento della temperatura e pressurizzazione, raffreddamento con il forno, per adattarsi a diversi regimi di sinterizzazione dei materiali.

Design integrato: controllo idraulico, di riscaldamento e sottovuoto collegato, funzionamento semplice, buona ripetibilità, alto tasso di prodotti qualificati.