Introduzione al prodotto

Questa apparecchiatura è stata sviluppata dalla nostra azienda specificamente per protesi dentali3DIndustria della stampa metallica (SLS/SLM) una fornace di ricottura rapida sottovuoto sviluppata. Applicata principalmente a strutture in lega di cobalto-cromo, corone e ponti in lega di cobalto-cromo,TC4supporti,TC4corone/ponti, ecc.3DProcesso di ricottura rapida per materiali metallici additivi. L'attrezzatura consente ai prodotti di rilasciare completamente le tensioni residue durante il trattamento termico, migliorando significativamente i requisiti di tenacità; garantisce al contempo che i prodotti non vengano ossidati, semplificando il processo di trattamento e rendendo la produzione più sicura, risparmiando notevolmente sui costi di manodopera e sui costi di processo, aumentando l'efficienza produttiva.

Caratteristiche tecniche

Design di ricottura rapida sottovuoto: ottimizzato per la produzione in serie di protesi dentarie, con velocità di riscaldamento e raffreddamento, riducendo il ciclo di processo per forno e aumentando la capacità di elaborazione giornaliera per soddisfare le esigenze di alta efficienza dei laboratori odontotecnici.

 Ambiente ad alto vuoto e senza ossidazione: il vuoto limite può raggiungere6.67×10-³ Pao superiore, garantendo che le leghe di cromo-cobalto e le leghe di titanio siano prive di ossidazione e scolorimento durante l'intero processo di ricottura. La superficie del pezzo è luminosa e pulita, senza necessità di lavorazioni successive di molatura o sabbiatura.

 Eliminazione precisa delle sollecitazioni di stampa: mirato aSLM/SLSLa struttura a rete complessa e le caratteristiche a parete sottile delle protesi dentali formate, attraverso una curva di ricottura sottovuoto precisa, eliminano efficacemente le tensioni residue generate dalla rapida solidificazione, prevenendo la deformazione o la fessurazione delle strutture.

 Miglioramento della tenacità del materiale: leghe di cromo-cobalto dopo la ricottura,TC4Il tasso di allungamento e la tenacità all'impatto delle leghe di titanio sono notevolmente migliorati, soddisfacendo i requisiti di affidabilità meccanica per l'uso a lungo termine delle protesi dentali.

 IntelligentePIDSistema di controllo della temperatura: precisione del controllo della temperatura±1°C, supporta il riscaldamento a più stadi/Mantenimento della temperatura/programma di raffreddamento, garantendo la coerenza del processo per ogni lotto di protesi dentarie.

 Elementi riscaldanti di alta qualità: utilizzano fili resistivi ad alta temperatura o barre di carburo di silicio, con una temperatura di lavoro massima fino a1400°C, compatibile con cromo-cobalto (circa1100-1200°C) e leghe di titanio (circa800-900°C) diverse finestre di temperatura di ricottura.

 Struttura compatta della fornace: l'apparecchiatura occupa una piccola superficie, adatta per laboratori odontotecnici o piccoli impianti di produzione; il guscio a doppio strato raffreddato ad acqua garantisce la sicurezza operativa.

 Funzionamento automatico con un clic:PLC+Controllo touchscreen, completamento automatico del processo di aspirazione del vuoto, riscaldamento, mantenimento della temperatura e raffreddamento, senza necessità di personale dedicato, riducendo la dipendenza tecnica dall'operatore.

 Protezioni di sicurezza multiple: allarme di sovratemperatura, protezione da rottura della termocoppia, protezione da sovracorrente, interblocco pressione acqua, interblocco vuoto, ecc., per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.

Campi di applicazione

Protesi dentarie3DPost-elaborazione di stampa metallica: dedicata aSLS/SLMLeghe di cromo-cobalto formate (CoCr) strutture, corone/ponti eTC4Leghe di titanio (Ti6Al4V) ricottura rapida sottovuoto di strutture e corone/ponti, eliminando stress e ottimizzando la microstruttura.

 Produzione di restauri dentali: applicabile al trattamento termico di parti metalliche stampate in additivo come supporti metallici per protesi mobili, corone interne metalliche per protesi fisse, strutture sovrastanti per impianti dentali.

 Lavorazione di dispositivi medici dentali: utilizzabile per il trattamento di ricottura sottovuoto o di distensione di piccole parti metalliche stampate per strumenti chirurgici dentali, accessori per apparecchi ortodontici, ecc.

 Laboratori odontotecnici e centri di ricerca e sviluppo: fornisce soluzioni di ricottura efficienti e pulite per laboratori di protesi dentali e istituti di ricerca sui materiali dentali, supportando la produzione diversificata in piccoli lotti.

ProdottoVantaggi

Rilascio completo delle sollecitazioni, miglioramento della tenacità: il processo di ricottura precisa può eliminare90%stress residuo di stampa o superiore, la resistenza alla flessione e l'allungamento dei supporti in cromo-cobalto migliorano significativamente,TC4La fragilità di corone e ponti viene ridotta, prevenendo efficacemente la rottura o la deformazione delle strutture durante l'uso clinico.

 Nessuna ossidazione, nessuna decolorazione: l'ambiente ad alto vuoto elimina le reazioni di ossidazione, il pezzo mantiene il suo colore metallico originale dopo la ricottura, senza necessità di molatura secondaria o rimozione di scaglie di ossido, semplificando notevolmente il processo di post-elaborazione, risparmiando tempo e costi di materiale.

 Semplificazione del processo: funzionamento completamente automatico con un clic, dall'evacuazione al completamento del raffreddamento senza intervento manuale. Rispetto ai forni di ricottura a atmosfera tradizionali, elimina passaggi complessi come la miscelazione dei gas e la regolazione del flusso, abbassando la soglia di processo.

 Produzione più sicura: l'attrezzatura dispone di un sistema completo di interblocco di sicurezza e allarme, la superficie del guscio del forno a doppio strato raffreddato ad acqua ha una bassa temperatura, nessuna fiamma libera o emissione di gas nocivi, garantendo la salute degli operatori.

 Risparmio di manodopera e costi di processo: una persona può gestire più apparecchiature contemporaneamente, aumentando l'efficienza produttiva50%o superiore; non è necessario consumare gas inerti, alta efficienza di utilizzo dell'energia elettrica, costi operativi a lungo termine notevolmente ridotti.

 Ottimizzato per l'industria protesica dentale: le dimensioni della camera e la velocità di riscaldamento sono progettate per la lavorazione di piccoli pezzi dentali in grandi volumi. Il ciclo rapido di salita e discesa della temperatura è stabile e affidabile, soddisfacendo le esigenze di produzione ad alta frequenza e a ciclo breve della lavorazione protesica dentale.