Introduzione al prodotto
YSHT03Il forno di ricottura sottovuoto senza ossidazione è un'apparecchiatura professionale per il trattamento termico che integra profondamente l'ambiente sottovuoto e la tecnologia di sinterizzazione ad alta temperatura, sviluppata dalla nostra azienda specificamente per3DIndustria della stampa (SLS/SLMForni di ricottura sottovuoto sviluppati specificamente per. Questa apparecchiatura è applicata principalmente a acciaio inossidabile, acciaio per stampi, leghe di alluminio, ecc.3DProcesso di ricottura sotto vuoto per materiali metallici stampati in 3D. Durante il trattamento termico, l'attrezzatura può eliminare efficacemente le sollecitazioni residue interne causate dalla rapida solidificazione nelle parti stampate in metallo, ed è priva di ossidazione durante l'intero processo, migliorando significativamente le proprietà meccaniche e la densità della microstruttura del materiale. Il design strutturale ragionevole e il sistema di controllo intelligente rendono il processo di produzione più sicuro ed efficiente, risparmiando notevolmente sui costi di manodopera e sui costi di processo, migliorando l'efficienza produttiva.
Caratteristiche tecniche
Ambiente sottovuoto senza ossidazione: l'apparecchiatura adotta un sistema ad alto vuoto, con un vuoto limite raggiungibile fino a6.67×10-³ PaSopra, garantendo un processo di ricottura privo di contaminazione da ossigeno, idrogeno e azoto, evitando l'ossidazione e lo scolorimento superficiale di materiali come acciaio inossidabile e leghe di alluminio, mantenendo le parti luminose e pulite.
Eliminazione efficiente delle sollecitazioni di stampa: perSLM/SLSStress residui generati dal processo, efficacemente eliminati tramite un preciso processo di ricottura sottovuoto, prevenendo deformazioni e crepe del pezzo, migliorando la stabilità dimensionale e le prestazioni meccaniche.
Sistema di riscaldamento di alta qualità: gli elementi riscaldanti utilizzano fili resistivi in lega ad alta temperatura o barre di carburo di silicio, con una temperatura di lavoro massima raggiungibile fino a1400°C, l'uniformità della temperatura del forno è eccellente, soddisfacendo le esigenze di ricottura di diversi materiali come acciaio inossidabile, acciaio per stampi, lega di alluminio, ecc.
IntelligentePIDControllo della temperatura: dotato di alta precisionePIDRegolatore, con una precisione di controllo della temperatura fino a±1°C, supporta il riscaldamento a più segmenti/Mantenimento della temperatura/Impostazione del programma di raffreddamento, garantendo la ripetibilità del processo e la coerenza dei lotti.
Corpo del forno a doppio strato raffreddato ad acqua: il corpo del forno adotta una struttura a doppio strato in acciaio inossidabile raffreddato ad acqua, con bassa temperatura esterna, funzionamento sicuro, migliorando al contempo la tenuta e la durata del corpo del forno.
Sistema di controllo completamente automatico: adottaPLC+Interfaccia uomo-macchina touchscreen, avvio con un clic, completamento automatico dell'intero processo di vuoto, riscaldamento, mantenimento della temperatura e raffreddamento, senza necessità di personale dedicato, riducendo i costi di manodopera.
Protezione di sicurezza multipla: dispone di misure di sicurezza come allarme di sovratemperatura, protezione da rottura della termocoppia, protezione da sovracorrente, interblocco pressione acqua, interblocco pompa del vuoto, ecc., per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura.
Design modulare compatto: modelloRZF1400-30-216(Dimensioni dell'area di lavoro circaφ300×216 mm, o dimensioni del forno corrispondenti) design compatto, ingombro ridotto, facile da disporre in laboratori o officine di produzione.
Campi di applicazione
3DRicottura di parti metalliche stampate: perSLS/SLMformati316LAcciaio inossidabile,17-4PHAcciaio inossidabile,H13Acciaio per stampi,AlSi10MgPezzi di produzione additiva in lega di alluminio, ecc., per la ricottura sottovuoto per la rimozione delle sollecitazioni, ottimizzando la microstruttura e migliorando le prestazioni meccaniche complete.
Trattamento termico dell'acciaio per stampi: applicabile alla ricottura sottovuoto dell'acciaio per stampi, eliminazione delle sollecitazioni di lavorazione, miglioramento delle prestazioni di taglio e controllo della deformazione.
Post-trattamento di parti in lega di alluminio prodotte additivamente: lega di alluminio3DParti stampate (comeAlSi10Mg,AlSi7MgRicottura sottovuoto, ecc., promuovendo la precipitazione di fasi di rinforzo per invecchiamento, migliorando resistenza e duttilità, evitando al contempo ossidazione e scolorimento ad alta temperatura.
Componenti aerospaziali e automobilistici: utilizzati nell'industria aerospaziale e automobilistica per3DRicottura sottovuoto di parti metalliche stampate, soddisfacendo i rigorosi requisiti di precisione e affidabilità delle parti per la produzione avanzata.
Ricerca sui materiali negli istituti di ricerca: adatto per la ricerca sperimentale come lo sviluppo di nuovi materiali, la verifica dei processi di stampa, l'ottimizzazione dei processi di ricottura, ecc.
Vantaggi del prodotto
Eliminazione completa delle sollecitazioni interne: un preciso processo di ricottura sottovuoto può eliminare3DPezzi stampati90%Le sollecitazioni residue superiori, inibiscono significativamente la deformazione e la fessurazione di parti a parete sottile e strutture complesse, migliorando il tasso di qualificazione delle parti.
Trattamento puro senza ossidazione: l'ambiente ad alto vuoto elimina le reazioni di ossidazione, la superficie del pezzo dopo la ricottura mantiene il colore metallico originale, senza necessità di decapaggio o lucidatura successivi, risparmiando sui costi di processo.
Miglioramento delle prestazioni del materiale: dopo la ricottura, la resistenza, la plasticità, la durezza e le prestazioni di fatica di acciaio inossidabile, acciaio per stampi e leghe di alluminio vengono migliorate in modo completo, soddisfacendo gli standard di applicazione industriale.
Funzionamento automatico efficiente: sistema di controllo completamente automatico+Avvio con un clic, riduce notevolmente l'intervento dell'operatore, una singola attrezzatura può gestire attività di produzione in batch, migliorando l'efficienza produttiva30%Sopra.
Funzionamento sicuro e affidabile: meccanismo di interblocco e allarme di sicurezza completo, unito al design a doppio raffreddamento ad acqua, garantisce la sicurezza dell'operatore e dell'attrezzatura, adatto alla produzione continua.
Risparmio energetico e riduzione dei costi: struttura di mantenimento della temperatura ad alta efficienza e efficienza termica del vuoto, rispetto ai forni ad atmosfera convenzionali, risparmio energetico20%-30%, senza la necessità di costosi consumi di gas atmosferici, riducendo i costi di processo.
Forte adattabilità: la dimensione della zona di lavoro, la temperatura massima, il livello di vuoto e la funzione di riempimento di gas possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente, adattandosi in modo flessibile a diversi materiali e requisiti di processo.
