Introduzione al prodotto

Questa serie di forni a tungsteno sotto vuoto è un'apparecchiatura verticale ad alta temperatura sotto vuoto che integra profondamente l'ambiente sotto vuoto e la tecnologia di sinterizzazione a ultra-alta temperatura. Utilizza una rete di fili di tungsteno ad alta purezza come elemento riscaldante, abbinata a una struttura isolante multistrato di schermi riflettenti in metallo tungsteno-molibdeno. L'interno non contiene carbonio, evitando fondamentalmente problemi di contaminazione da carbonio. Il corpo del forno adotta una struttura a doppio strato in acciaio inossidabile raffreddata ad acqua, con finitura a specchio, e il vuoto limite può raggiungere10⁻⁴ Palivello (la pompa molecolare più alta configurabile fino a10⁻⁵ ~ 10⁻⁶ Pa), la temperatura di lavoro massima può raggiungere2300 ~ 2400℃. L'attrezzatura integra vuoto, protezione atmosferica e sinterizzazione ad alta temperatura in un'unica unità, con una struttura ragionevole, un funzionamento sicuro e un controllo preciso della temperatura. È ampiamente utilizzata nei processi di sinterizzazione sottovuoto ad alta temperatura di nuovi materiali come la metallurgia delle polveri, la ceramica funzionale, la ceramica trasparente e le leghe di metalli refrattari. È l'attrezzatura preferita per la ricerca e lo sviluppo di materiali di alta gamma nei laboratori e per la produzione in piccoli lotti nelle aziende.

Caratteristiche tecniche

Ultra-alta temperatura e alto vuoto: la temperatura massima può raggiungere2300 ~ 2400℃e il vuoto limite può raggiungere≤6.67×10⁻⁴ Pa(forno vuoto, a freddo), è possibile equipaggiare una pompa molecolare per aumentare il vuoto fino a6×10⁻⁵ Pa ~ 5×10⁻⁶ Pa, soddisfacendo le esigenze di sinterizzazione a ultra-alto vuoto.

Riscaldamento puro e senza carbonio: l'elemento riscaldante adotta un filo di tungsteno ad alta purezza/Rete di tungsteno, l'interno non contiene carbonio, evitando completamente i problemi comuni di evaporazione del carbonio e contaminazione da cementazione dei forni a grafite, particolarmente adatto per la sinterizzazione di ceramiche ad alta purezza e ceramiche trasparenti.

Efficienza di riscaldamento e uniformità della temperatura: struttura del corpo riscaldante a rete a gabbia di tungsteno trifase, ampia area di emissione di calore, uniformità della temperatura fino a ±3 ~ 5℃(1200℃sopra); abbinato a un design di controllo indipendente a più zone, garantisce efficacemente la coerenza del campo di temperatura nella zona di lavoro.

Schermo isolante multistrato in metallo: il sistema di isolamento termico adotta una struttura a schermo riflettente multistrato in metallo, dall'interno verso l'esterno sono schermi multistrato di tungsteno ad alta purezza, schermi multistrato di molibdeno ad alta purezza, schermi multistrato di acciaio inossidabile, con perdite di calore estremamente ridotte, velocità di riscaldamento rapida, con un risparmio energetico rispetto ai forni a grafite tradizionali30%sopra.

Struttura a doppio strato raffreddata ad acqua: il corpo del forno adotta una struttura a doppio strato in acciaio inossidabile raffreddata ad acqua, la parete esterna è lucidata a specchio, il sistema di circolazione di raffreddamento garantisce efficacemente che la temperatura del guscio dell'attrezzatura sia ≤40 ~ 60℃, sicuro e affidabile.

IntelligentePIDControllo della temperatura: dotato di strumento di controllo della temperatura importato (come Eurotherm3204/3504) oPLC + Sistema di controllo touch screen, precisione del controllo della temperatura±1℃, dotato di controllo programmabile a più segmenti, autoadattamento, sovratemperatura/Termocoppia/Sovracorrente/Protezione allarme di interblocco pressione acqua e altre funzioni.

Ambiente di processo multifunzionale: supporta la sinterizzazione sottovuoto e la sinterizzazione con protezione atmosferica (può essere riempito con azoto, argon, idrogeno, miscela azoto-idrogeno, ecc.), pressione di riempimento ≤0.05 MPa, adattabile in modo flessibile a diversi processi di materiali.

Nota: è possibile personalizzare forni sperimentali e industriali in base alle condizioni operative effettive del cliente.

Campi di applicazione

Sinterizzazione di ceramiche trasparenti:YAGSinterizzazione densa di ceramiche trasparenti, ceramiche trasparenti di ossido di alluminio, ceramiche trasparenti di spinello di magnesio-alluminio, ecc. in ultra-alto vuoto per ottenere un'elevata trasmittanza e eccellenti proprietà meccaniche.

Sinterizzazione sottovuoto di metalli refrattari e leghe: sinterizzazione sottovuoto ad alta temperatura, ricottura, trattamento di degasaggio di tungsteno, molibdeno, tantalio, titanio, zirconio e loro leghe, nonché sinterizzazione di densificazione di prodotti in tungsteno e molibdeno.

Ceramiche funzionali e materiali inorganici non metallici: sinterizzazione e densificazione ad alta temperatura di ossido di zirconio, nitruro di alluminio, carburo di silicio, nitruro di silicio, ecc. sotto vuoto o atmosfera protettiva.

Metallurgia delle polveri avanzata: sinterizzazione densa sottovuoto di polveri di tungsteno, molibdeno, carburi cementati, carburi, nitruri e altri materiali in polvere, per migliorare la densità e la resistenza meccanica.

Semiconduttori e materiali ottici: ricottura di vetro zaffiro, trattamento termico di materiali semiconduttori di silicio e composti, crescita di cristalli, ecc.

Istituti di ricerca e laboratori universitari: sviluppo di nuovi materiali, verifica di processi, dimostrazioni didattiche e produzione pilota su scala.

Vantaggi

Ambiente ultra-alto vuoto e puro: riscaldamento a rete di tungsteno combinato con design senza carbonio, per soddisfare2000℃per soddisfare le esigenze di trattamento ad altissima temperatura, eliminando al contempo la contaminazione da carbonio e garantendo la qualità di sinterizzazione dei materiali ad alta purezza.

Alto vuoto e alta purezza: il vuoto limite raggiunge10⁻⁴ Palivello, prevenendo efficacemente l'ossidazione dei materiali e il degasaggio completo, particolarmente adatto per il trattamento di materiali di precisione con requisiti di purezza estremamente elevati.

Eccellente uniformità del campo di temperatura: struttura di riscaldamento a rete di tungsteno a circolazione tridimensionale abbinata a uno schermo riflettente metallico multistrato, con controllo della differenza di temperatura del campo di temperatura entro ±3 ~ 5℃all'interno, migliorando notevolmente la consistenza della sinterizzazione del campione.

Risparmio energetico e riduzione del consumo: la struttura dello schermo riflettente in metallo ha un'elevata efficienza di utilizzo dell'energia e basse perdite di calore, con un risparmio energetico rispetto ai forni a grafite tradizionali.30%sopra, con costi operativi inferiori.

Controllo intelligente e protezione di sicurezza multipla:PLC + Sistema di controllo touchscreen, supporta operazioni automatiche dell'intero processo con un solo pulsante, dotato inoltre di allarme di sovratemperatura, protezione da interruzione della termocoppia, protezione da sovracorrente, monitoraggio della pressione dell'acqua e altre misure di protezione multiple per garantire il funzionamento sicuro e stabile dell'attrezzatura.

Compatto e di facile manutenzione: il corpo del forno adotta una struttura verticale, occupa poco spazio, il design a doppio strato di raffreddamento ad acqua migliora la durata e la vita utile dell'attrezzatura; il meccanismo di sollevamento e caricamento inferiore rende il carico e lo scarico del campione più comodo ed efficiente.

Funzionalità flessibile e forte estensibilità: è possibile selezionare in modo flessibile pompe molecolari, sistemi di raffreddamento rapido, misuratori di portata massica multicanale (MFC) sistema di controllo della miscelazione dei gas, ecc., forte estensibilità, adatto a varie scene di processo dalla ricerca di base alla produzione pilota.