Introduzione al prodotto
Questa serie di forni tubolari a vuoto e ad atmosfera è un'attrezzatura compatta per il trattamento termico che integra vuoto, protezione atmosferica e riscaldamento ad alta temperatura. Viene utilizzata principalmente per la sinterizzazione, ricottura, invecchiamento, brasatura, reazioni catalitiche e altri processi di metalli, non metalli, ceramiche, nuovi materiali, nuove energie e altri materiali ad alta temperatura e alta/Sinterizzazione, ricottura, invecchiamento, brasatura, reazioni catalitiche e altri processi in ambienti a basso vuoto o a atmosfera controllata. L'attrezzatura ha una struttura semplice, dimensioni ridotte, funzioni ricche e un costo economico, rendendola una scelta ideale per la ricerca di laboratorio e la produzione di piccoli lotti aziendali.
Caratteristiche tecniche
Ambiente di processo multifunzionale: supporta vuoto (alto vuoto/Basso vuoto), atmosfera inerte, atmosfera riducente e altre condizioni di trattamento termico, un macchinario per molteplici usi.
Struttura tubolare compatta: adotta un tubo di corindone disposto orizzontalmente o verticalmente/Tubo di quarzo come cavità di lavoro, piccolo volume, ingombro ridotto, facile caricamento e scaricamento del campione.
Sistema di controllo della temperatura ad alta precisione: dotato diPIDProgramma di regolazione intelligente, precisione del controllo della temperatura fino a±1°C, supporta il riscaldamento a più segmenti/Mantenimento della temperatura/Impostazione della curva di raffreddamento.
Elementi riscaldanti di alta qualità: selezionare fili resistivi (1200°C), barre di carburo di silicio (1400°C) o barre di carburo di silicio (1600°Csopra), riscaldamento uniforme e stabile.
Buone prestazioni di vuoto e tenuta: eccellenti prestazioni di tenuta del sistema, che possono raggiungere con una pompa per vuoto-0.1 MPa(o vuoto più elevato), e può introdurre con precisione vari gas di processo.
Funzioni di protezione di sicurezza: dispone di misure di sicurezza come allarme di sovratemperatura, protezione da rottura della termocoppia, protezione da sovracorrente, rilevamento di rottura del tubo del forno (opzionale), funzionamento affidabile.
Configurazione opzionale: è possibile aggiungere un misuratore di portata massica (MFC) per realizzare il controllo misto di gas multi-canale, o configurare un sistema di raffreddamento rapido per migliorare l'efficienza del processo.
| Modello del prodotto | X1700-60 | X1700-80 | X1700-100 |
| Dimensioni della camera del forno | Ø60mm | Ø80mm | Ø100mm |
| Zona effettiva | 200mm | ||
| Temperatura massima | 1200℃/1400℃/1700℃ | ||
| Riscaldatore | Resistenza elettrica/Barre di carburo di silicio/Barra di silicio-molibdeno | ||
| Struttura del guscio | Struttura del guscio a doppio strato raffreddato ad aria | ||
| Materiale isolante | Fibra policristallina di ossido di alluminio | ||
| Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ | ||
| Modalità di controllo della temperatura | PIDRegolazione | ||
| Velocità di riscaldamento | ≤20℃/min | ||
| Vuoto limite | ≤-100Pa | ||
| Pressione limite | ≤20KPa | ||
| Sistema di controllo | Touch screen, completamente automaticoPLCSistema di controllo | ||
Nota: è possibile effettuare personalizzazioni non standard in base alle condizioni operative effettive.
Campi di applicazione
Ricerca e sviluppo di nuovi materiali: sintesi e sinterizzazione di fosfori, nanotubi di carbonio, grafene, polveri ceramiche, ecc. sotto vuoto o atmosfera.
Trattamento termico di metalli e non metalli: ricottura sotto vuoto, riduzione con idrogeno, nitrurazione, ecc. di piccole parti o materiali in polvere.
Semiconduttori e nuove energie: sintesi sperimentale per sinterizzazione di materiali fotovoltaici, materiali per elettrodi positivi e negativi di batterie al litio.
Università e istituti di ricerca: ricerca di laboratorio e dimostrazioni didattiche nelle discipline di materiali, fisica, chimica, elettronica, ecc.
Produzione in piccoli lotti aziendali: purificazione di metalli preziosi, attivazione di catalizzatori, brasatura di precisione e altre attività di produzione su piccola e media scala.
Vantaggi
Struttura semplice, funzionamento conveniente: nessuna installazione complessa richiesta, interfaccia user-friendly, personale di laboratorio ordinario può iniziare rapidamente.
Compatto e salvaspazio: può essere posizionato su un banco da laboratorio standard o in una cappa aspirante, particolarmente adatto per laboratori con spazio limitato.
Funzionalità multiple, forte adattabilità: può eseguire trattamenti sotto vuoto e realizzare varie atmosfere protettive, soddisfacendo diverse esigenze di processo dei materiali.
Economico e ad alto rapporto qualità-prezzo: rispetto a forni a vuoto o forni ad atmosfera di grandi dimensioni, il costo di investimento è basso, ed è la scelta preferita per startup e team di ricerca.
Controllo preciso della temperatura, buona ripetibilità:PIDRegolazione precisa per garantire la coerenza del processo, migliorando la qualità degli esperimenti e dei prodotti.
Sicuro e affidabile: sistema di protezione multipla e design sigillato per garantire la sicurezza dell'operatore e del campione.
Facilmente espandibile: moduli per il controllo dell'atmosfera multi-via, il trattamento dei gas di scarico, ecc. possono essere facilmente aggiornati per adattarsi a requisiti di processo più complessi.






