한국어
FAQ 섹션
생성 날짜 05.26
1. 상하이 인슈 테크놀로지는 어떤 종류의 퍼니스를 생산하고 판매합니까?
저희는 다음과 같은 고온 열처리 장비를 설계 및 제조합니다: 박스형 고온로, 진공/분위기 박스로, 튜브 진공/분위기로, 고온 진공로(텅스텐 메쉬/흑연), 진공 열간 압착로, 가스압 소결로; 첨단 세라믹 장비(HTCC/MLCC/AlN 기판 탈지 및 소결로, 세라믹 금속화로); 적층 제조(3D 프린팅) 열처리로(치과, 의료 임플란트, 항공우주 부품용); 금속 열처리 장비(진공 어닐링, 브라이트 브레이징, 확산 접합); MIM/바인더 제팅 탈지 및 소결 통합로; 신에너지 소재용 회전로 등.
2. 도달 가능한 최대 온도는 얼마입니까?
모델에 따라 최대 온도는 2400℃까지 도달할 수 있습니다 (예: 텅스텐 메쉬 진공 퍼니스). 일반적인 범위: 박스 퍼니스 1200℃–2000℃, HTCC/MLCC 퍼니스 1700℃/1500℃, AlN 기판 퍼니스 최대 2400℃, 3D 프린팅 어닐링 퍼니스 1300℃–1400℃.
3. 퍼니스는 진공 및 대기 소결을 모두 지원할 수 있습니까?
네. 대부분의 저희 퍼니스(furnace)는 고진공(10⁻⁴ Pa 또는 10⁻⁵~10⁻⁶ Pa까지) 및 다양한 보호 분위기(N₂, Ar, H₂, N₂-H₂ 혼합 가스)를 지원합니다. 일부 모델은 진공 디바인딩(debinding) 및 부분 압력 디바인딩 모드를 갖추고 있으며, 다채널 라미나 플로우(laminar flow) 가스 시스템을 특징으로 합니다.
4. HTCC/MLCC 디바인딩 및 소결 퍼니스(furnace)의 주요 장점은 무엇인가요?
a) 통합된 디바인딩 및 소결 – 작업물 이동 및 오염을 제거합니다.
b) 리프트형 구조로 배치 로딩/언로딩이 용이합니다.
c) 고순도 알루미나 섬유/중공 볼 벽돌 챔버 – 뛰어난 열 효율.
d) Mo-La 합금 또는 MoSi₂ 발열체, 균일한 온도장, ±1℃ 제어 정확도.
e) HTCC, MLCC, 세라믹 금속화 및 기타 전자 세라믹 공정을 위해 설계되었습니다.
5. 귀사의 장비는 3D 프린팅된 금속 부품의 후처리에도 사용할 수 있습니까?
물론입니다. 저희는 SLM/SLS 3D 프린팅을 위한 일련의 고진공 어닐링로를 개발했으며, 이는 치과(CoCr, Ti6Al4V), 의료 임플란트(Ti 합금, CoCrMo), 항공우주 부품(Ti 합금, 초합금)뿐만 아니라 산업용 공구강 및 알루미늄 합금까지 포함합니다. 이러한 로는 잔류 응력을 효과적으로 제거하고 산화를 방지하며 기계적 특성을 향상시킵니다.
6. 맞춤형으로 설계된 로도 제공하십니까?
네. 저희 숙련된 R&D 팀은 특정 공정 요구 사항, 챔버 크기, 온도 범위, 분위기 조건 및 생산 능력에 따라 비표준 맞춤 제작을 제공합니다. 또한 난퉁 및 후저우의 대학 연구실과 협력하여 공정 개발 및 샘플 테스트를 진행합니다.
7. 온도 제어의 정확도와 균일성은 어떻습니까?
모든 퍼니스는 ±1℃의 정확도를 가진 PID 지능형 제어를 사용합니다. 다중 구역 독립 온도 제어 및 최적화된 히터 배열은 우수한 온도 균일성을 보장합니다 (예: 고온 진공 퍼니스는 ±3–5℃ 달성).
8. 디바인딩 및 소결 퍼니스는 바인더를 완전히 제거하도록 어떻게 보장합니까?
저희는 듀얼 디바인딩 모드(진공 + 부분 압력)와 다채널 라미나 플로우 가스 시스템을 결합하여 바인더 분해 가스를 균일하게 제거하고 국부적인 탄소 잔류물이나 균열을 방지합니다. 이는 MIM, HTCC, AlN 기판 및 높은 청결도를 요구하는 기타 공정에 이상적입니다.
9. 어떤 애프터 서비스(after-sales service)를 제공하시나요?
설치 및 시운전, 운영자 교육, 공정 지원, 예방 유지보수 및 신속한 고장 대응 서비스를 제공합니다. 상하이에 사무실을 두고 난통과 후저우에 연구 개발 기지를 운영하며, 고객의 샘플 테스트 및 공정 개발도 지원합니다.
10. 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?
표준 모델: 30~60일. 맞춤형 모델: 복잡성에 따라 약 60~90일. 특정 사례에 대해서는 영업팀에 문의해 주십시오.
11. 제품 추천 또는 기술 제안을 어떻게 받을 수 있나요?
전화(021-31149416 / +86 15000208243), 이메일([email protected]) 또는 당사 웹사이트 www.ysfurnace.com을 통해 문의하실 수 있습니다. 무료 공정 컨설팅 및 장비 선택 서비스를 제공합니다.
Contact
Leave your information and we will contact you.
전화
微信
이메일
WhatsApp
WhatsApp