제품 소개

본 제품은 주기적 작업 방식의 고온 소결 장비로, 고압 질소(N₂） 또는 아르곤 가스（Ar） 분위기 하에서 재료 소결을 위해 설계되었습니다. 질화규소 세라믹, 형광 분말, 이형 세라믹 구조 부품 등 첨단 재료의 치밀화 처리에 널리 사용됩니다. 소결 과정에서 수 메가파스칼에서 십 메가파스칼에 이르는 가스 압력을 가함으로써 고온에서의 재료 분해 및 휘발을 효과적으로 억제하고, 소결체의 밀도, 균일성 및 기계적 성능을 현저하게 향상시켜 고성능 특수 세라믹 제조에 이상적인 장비입니다.

기술 특징

고압 분위기 소결 능력 작동 압력 범위:0.5~10 MPa（可选更高压力等级），支持高纯氮气、氩气等惰性气氛，满足不同材料对压力及气氛的严苛要求。

고효율 가열 및 온도 제어 시스템 흑연 또는 몰리브덴 와이어 가열 요소를 사용하여 최고 작동 온도는 최대2000℃이상. 다중 구역 독립 온도 제어, 로 내 온도 차이 작음, 온도 제어 정밀도±1℃제품 배치 일관성을 보장합니다.

빠른 냉각 구조 강제 공기 순환 냉각 장치가 장착되어 있어 소결 완료 후 빠르게 냉각하여 생산 주기를 단축하고 장비 활용률을 높입니다.

안전 연동 및 보호 기능 과열, 과압, 과전류, 수압 부족, 로 문 연동 등 다중 안전 보호 시스템을 갖추고 있으며 자동 압력 방출 및 경보 알림 기능을 통해 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.

완전 자동 주기 제어 사용PLC및 터치스크린 인간-기계 인터페이스, 사전 설정 온도 상승 가능-보온-가압-냉각 등 완전한 공정 곡선을 통해 무인 자동 운전을 실현하며 데이터 기록 및 내보내기를 지원합니다.

컴팩트 밀봉 로체 설계 로체는 이중 수냉 구조를 채택하고 플랜지 밀봉면은 정밀 가공되며 수입 씰링 링과 결합되어 장기간의 고온 고압에서도 우수한 기밀성을 유지합니다.

참고: 고객의 실제 작업 조건에 따라 다양한 비표준 실험로, 산업로를 맞춤 제작할 수 있습니다.

응용 분야

구조 세라믹 제조질화규소(Si₃N₄）、탄화규소（SiC、赛隆（Sialon） 등 세라믹 볼, 베어링 롤러, 절삭 공구, 방탄 장갑판의 소결.

기능성 세라믹 및 형광 분말YAG、질화물 기반 형광체 재료의 고압 소결을 통해 발광 효율과 열 안정성을 향상시킵니다.

특수 내화 재료 이형 세라믹 부품, 세라믹 기판 복합 재료, 고온 필터 요소 등 밀도와 강도가 엄격하게 요구되는 제품.

연구 개발 및 신소재 개발 고등 교육 기관, 연구소에서 신규 세라믹, 금속간 화합물, 비정질 재료의 고압 분위기 소결 실험을 수행합니다.

제품 장점

재료 밀도 향상 고압 분위기는 고온에서 결정립의 비정상적인 성장 및 재료 분해를 효과적으로 억제하여 이론 밀도에 가까운 소결체를 얻고 기공률은1%。

기계적 성능 최적화 소결 후 제품의 굽힘 강도, 파괴 인성, 경도가 현저히 향상되고 내마모성 및 내식성이 강화되어 부품 수명이 연장됩니다.

후처리 비용 절감 소결 수축이 균일하여 복잡한 형상의 제품을 거의 최종 형태로 성형할 수 있어 대량의 후속 연삭 가공이 필요 없으며 생산 비용을 절감합니다.

강력한 공정 적응성 유연한 온도-압력-분위기 조합 모드는 다양한 첨단 세라믹 및 분말 야금 재료의 공정 탐색 및 대량 생산을 충족할 수 있습니다.

경제적이고 효율적인 운영 빠른 냉각 및 자동화 운영 체제는 단일 로트 주기를 단축하며, 우수한 보온 성능과 결합하여 종합 에너지 소비량이 유사 장비보다 낮습니다.15%~20%。

안전하고 안정적이며 신뢰할 수 있는 다중 연동 및 고장 자체 진단 시스템으로 장기간 고온 고압 작동 상태에서 인원 및 공장 안전을 보장합니다.