제품 소개
YSHT02 시리즈 고진공 어닐링로는 진공을/분위기 보호 및 고온 소결 기능이 깊이 융합된 전문 열처리 장비로, 당사에서 전용으로 개발했습니다.3D금속 프린팅 산업（SLS/SLM)를 위해 맞춤 개발된 고진공 어닐링로입니다. 이 장비는 주로 항공 우주 분야를 대상으로 하며, 티타늄 합금, 특수 스테인리스강 등3D증재 제조 금속 소재에 대해 고정밀 어닐링 공정을 수행합니다. 장비는 열처리 과정에서 금속 프린팅 부품 내부의 급속 응고로 인한 잔류 응력을 효과적으로 제거하여 재료의 역학적 성능을 크게 향상시킵니다. 동시에 엄격한 고진공 환경을 통해 고온 처리 과정에서 산화 및 오염 없이 제품을 보장하며, 부품 표면의 광택도와 조직 순도를 보장합니다. 또한, 장비는 합리적인 구조 및 제어 시스템 설계를 채택하여 생산 과정을 더욱 안전하고 효율적으로 만들고, 인건비를 효과적으로 절감하며, 공정 투자 비용을 낮추고, 생산 효율을 현저히 향상시킵니다.
기술 특징
고진공 환경, 산화 오염 방지: 장비의 극한 진공도는 ≤에 도달할 수 있습니다.8×10⁻⁵Pa，가열 전 과정에서 진공도와 산소 함량을 엄격하게 제어하여 티타늄 합금, 스테인리스강 등 민감한 금속 재료가 어닐링 후 내부 응력을 제거하는 동시에 표면에 산화 및 취화 없이 수소 취성, 산소 취성 위험을 방지합니다.
높은 온도 제어 정밀도, 강한 공정 안정성: 채택PID지능형 온도 제어 조절 시스템, 온도 제어 정밀도 최대±1°C다단 승온 지원/보온/냉각 곡선 설정, 공정 배치 간의 높은 일관성을 보장하여 항공우주급 제품의 엄격한 품질 요구 사항을 충족합니다.
고품질 가열 요소, 우수한 고온 성능: 몰리브덴 란탄 합금 스트립을 가열 요소로 사용하며, 최고 작동 온도는 ≤에 도달할 수 있습니다.1300°C를 지원하며, 티타늄 합금 및 특수 스테인리스강의 어닐링, 탈기, 고용화 등 다양한 열처리 공정에 적합합니다.
이중 수냉식 쉘 구조: 로체는 스테인리스 스틸 이중 수냉식 구조를 채택하여 외벽 온도를 효과적으로 낮추고 작동 안전성을 향상시키며, 동시에 장비 수명을 연장합니다.
전방위 안전 보호 시스템: 과온 경보, 단열 보호, 과전류 보호, 수압 연동 모니터링 등 다중 안전 조치를 갖추고 있으며, 완벽한 논리 프로그램 인터록 보호 시스템은 장비의 장기 연속 운전 중 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
지능형 완전 자동 제어: 터치스크린을 채택하여+완전 자동PLC제어 시스템을 통해 사용자 친화적인 인터페이스를 제공하며, 원터치 시작으로 진공 추출, 온도 상승, 보온, 냉각 등 전체 과정을 자동으로 완료하여 별도의 상주 인력이 필요 없으며 인건비를 크게 절감합니다.
다중 분위기 호환: 질소, 아르곤 등 불활성 가스 보호 하의 어닐링 공정을 지원하여 다양한 재료의 분위기 환경에 대한 특수 요구 사항을 충족합니다.
전동 잠금문 구조: 전동 잠금문 메커니즘을 갖추고 있어 조작이 편리하고 밀봉이 확실하여 진공 챔버의 기밀성과 안전성을 보장합니다.
응용 분야
항공우주 금속3D프린팅 부품 어닐링: 전용SLM/SLS증재 제조 티타늄 합금（TC4、TA15등）、특수 스테인리스강 등 항공우주 핵심 부품 설계의 어닐링 공정, 효과적으로 제거3D프린팅 과정에서 급속 응고로 인한 잔류 응력을 제거하여 부품의 변형 및 균열을 방지합니다.
위성 및 우주선 정밀 부품 후처리: 위성 안테나 골격, 항공 엔진 블레이드, 터빈 시스템 부품 등 적층 제조 핵심 부품의 진공 응력 제거 어닐링에 적용되어 치수 정밀도와 기계적 신뢰성을 보장합니다.
티타늄 합금 및 내화 합금의 진공 열처리: 티타늄 합금, 고온 합금 등의 진공 응력 제거 어닐링, 고용화 처리, 탈기 및 시효 처리에 널리 적용되어 재료의 미세 조직을 최적화하고 기계적 성능을 향상시킵니다.
산업용3D프린트 생산 지원: 산업용으로3D프린팅 산업의 생산 지원 최고의 장비, 군수, 항공우주 등 고급 분야의3D프린팅 금속 부품 후 열처리의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
의료 기기 적층 제조용 클린 열처리: 의료용 임플란트(예:TC4 ELI코발트 크롬 합금 등)의 고순도 어닐링 요구 사항을 충족하며, 로 내부에는 오일 및 먼지 없는 설계를 채택하여 처리된 부품이 의료용 청결 표준을 충족하도록 보장합니다.
제품 장점
잔류 응력을 완전히 제거하고 재료의 종합 성능을 향상시킵니다: 고진공 어닐링 공정을 통해 정밀하게 제거합니다.3D프린트 부품 내부의 레이저 급속 용융 및 응고로 인해 발생하는 잔류 응력을 제거하고, 복잡한 박벽 부품의 변형 및 균열 문제를 효과적으로 해결합니다. 어닐링 후 티타늄 합금의 내부 응력 제거율은 ≤에 도달할 수 있습니다.90%이상, 인장 강도 안정적으로860—900MPa신장률≥15%，종합적인 역학적 성능이 현저히 향상됩니다.
무산화, 무취화, 부품 품질 보장: 깊은 고진공 환경(≤8×10⁻⁵Pa) 산소, 질소, 수소 등 불순물 원자의 침투를 차단하여 티타늄 합금 표면의“α층”취성 위험을 방지하고, 부품 표면의 광택과 청결함, 조직의 순수하고 조밀함, 피로 강도 및 내식성을 효과적으로 보장합니다.
컴팩트한 구조, 안전하고 신뢰성 있음: 장비의 부피 설계가 합리적이며, 이중 수냉식 쉘은 로체 표면 온도를 ≤로 보장합니다.40—60°C，조작이 안전하고 편안하며; 다중 안전 보호 메커니즘과 엄밀한 밀봉 설계로 장비의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.
완전 자동 제어, 높은 생산 효율:PLC+터치스크린 완전 자동 제어 시스템으로, 진공 추출, 온도 상승, 보온, 냉각 등 전체 과정을 원터치로 완료하여 별도의 상주 인력이 필요 없습니다. 또한, 공정 파라미터의 전체 기록 및 데이터 내보내기를 지원하여 항공 우주급 생산 품질 추적 기준을 충족합니다.
에너지 절감 및 소비 감소, 낮은 운영 비용: 로 내부를 고효율 단열재와 이중 수냉식 설계로 구성하여 열 효율이 높고 열 손실이 적습니다. 전통적인 일반적인 어닐링 장비에 비해 에너지 절감 효과가 뛰어나 장기적인 운영 비용을 절감합니다.
유연한 확장성, 높은 적응성: 고객의 실제 작업 조건에 따라 비표준 맞춤 제작이 가능하며, 다양한 작업 크기, 온도 범위 및 공정 가스 구성을 유연하게 선택하여 실험실 연구 개발부터 산업화 대량 생산까지 다양한 요구를 충족시킵니다.
