제품 개요
이 시리즈 회전식 진공 분위기 소결로는 리튬 이온 배터리 음극 재료 (예: 흑연, 실리콘-탄소, 경탄, 연탄, 티탄산리튬 등) 및 각종 분말 입자 재료를 위해 특별히 설계된 동적 분위기 열처리 장비입니다. 장비는 질소, 수소, 메탄, 아세틸렌 등 가스 분위기 내에서 소결, 탄소 코팅, 환원 등의 공정을 완료할 수 있습니다. 핵심 특징은 로 튜브가 작업 과정 중에 지속적으로 회전하여 분말 입자가 로 튜브 내에서 끊임없이 뒤집히고 구르며 환원성 또는 탄소원 가스와 충분히 접촉하도록 하여 반응 균일성과 효율을 현저히 향상시키는 것입니다. 이 장비는 정적 소결로에서 발생하기 쉬운 국부적 분위기 불균일, 코팅 불완전 등의 문제를 극복했으며, 고성능 음극 재료 개발에 이상적인 생산 장비입니다.
기술 특징
동적 회전 로 튜브 설계: 로 본체는 기울일 수 있으며, 로 튜브는 가열 과정에서 일정 각도로 회전하고 회전 속도는 무단 조절 가능하여 분말 재료의 지속적인 구르기 및 혼합을 보장하고 "사각 지대"를 없앱니다.
우수한 기체-고체 접촉: 분말 입자는 회전 중에 끊임없이 신선한 공정 가스 (수소, 메탄, 아세틸렌 등)에 노출되어 환원 반응, 탄소 증착 또는 질화 반응의 균일성을 현저히 향상시킵니다.
다기능 분위기 시스템: 질소 (보호), 수소 (환원), 메탄/아세틸렌 (탄소 코팅), 아르곤 등 통과 가능, 가스 유량 정밀 제어, 흡기 및 배기구에 각각 밸브 및 필터 장착.
고정밀 온도 제어: 다단PID프로그램 온도 제어, 높은 온도 제어 정밀도, 로 튜브 내부 온도 분포 균일, 다양한 음극 재료 (예: 실리콘-탄소 복합재, 경탄 열분해)의 공정 곡선에 적합합니다.
밀봉 및 안전 구조: 로관 양단에 동적 밀봉 장치를 채택하여 회전 조건에서도 우수한 기밀성을 유지하며, 과온 경보, 수소 누출 감지, 압력 연동 등 안전 보호 기능을 갖추고 있습니다.
간편한 재료 청소: 로 내부 튜브는 분해 가능하거나 배출 포트가 설계되어 있으며, 기울기 각도 조절이 용이하여 분말의 적재 및 하역, 청소가 편리하며 다양한 품종 전환에 적합합니다.
응용 분야
리튬 이온 배터리 음극 재료: 흑연 음극의 표면 탄소 코팅(CVD법), 실리콘 음극의 환원 처리, 하드 카본/소프트 카본의 탄화 또는 활성화, 티탄산 리튬의 고온 고상 합성.
분말 야금 및 금속 분말: 텅스텐 분말, 몰리브덴 분말, 니켈 분말 등의 수소 환원; 철 분말, 구리 분말 등의 표면 부동태화/산화 방지 처리.
탄소 재료 제조: 활성탄, 탄소나노튜브, 그래핀 분말의 고온 분위기 정제 또는 도핑.
촉매 및 수소 저장 재료: 촉매 분말의 환원 소결; 수소 저장 합금 분말의 활성화 처리.
기타 무기 분말: 인산철리튬, 코발트산리튬 등 양극 재료의 전구체 전처리 (단, 주로 음극 분야에 중점).
제품 장점
분말 처리 균일성 극대화: 동적 회전을 통해 모든 분말 입자가 반응 가스와 반복적으로 접촉하여 정적 소결에서 발생하는 "겉은 타고 속은 덜 익은" 현상이나 코팅층 불균일 현상을 방지합니다.
환원 강화/코팅 효과: 특히 수소 환원 또는 메탄 분해 탄소 코팅 공정에서 전환율과 코팅 밀도가 정적 로보다 현저히 우수하여 음극 재료의 초기 쿨롱 효율과 순환 안정성을 효과적으로 향상시킵니다.
생산 효율이 높음: 연속 또는 반연속 공급이 가능하며, 로관의 길이 대 직경 비율 설계가 합리적이고 처리량이 많습니다. 빠른 승강온 및 배출 구조는 공정 간격을 단축합니다.
강력한 공정 유연성: 동일한 장비로 다양한 가스 분위기, 다른 온도 곡선의 소결 실험 및 배치 생산을 완료할 수 있으며, 연구 개발부터 파일럿 테스트, 양산 각 단계에 적응합니다.
가스 소비량 감소: 동적 공정 가스 이용률 향상, 정적 로에 비해 보호/반응 가스 사용량을 절감하여 공정 비용을 낮춥니다.
조작 및 유지보수가 간편함: 로관 양단에 빠른 분리형 밀봉 설계를 적용하여 잔류 분말 청소가 용이하며, 제어 시스템은 원터치 프로그래밍으로 회전, 승온, 통기 과정을 자동으로 실행합니다.
