제품 소개

본 진공 열간 압착로는 세라믹, 복합 세라믹, 초경질 재료 등 고성능 재료의 진공 환경 열간 압착 소결 공정을 위해 특별히 설계되었습니다. 장비는 흑연 또는 금속 저항식 가열 요소를 사용하며, 유압 실린더 구동 상부와 결합됩니다./하부 가압 시스템으로, 고온 고압 하에서 재료의 치밀 소결을 실현합니다. 진공 환경을 통해 산화 반응을 억제하고, 외부 압력을 이용하여 재료 입자 간의 결합 및 결정립 성장을 가속화하여 기공과 결정립계를 효과적으로 줄이고 물질 전달을 촉진합니다. 이를 통해 소지체의 부피 수축과 밀도를 현저히 높여, 우수한 미세 구조를 가진 치밀 다결정 소결체를 최종적으로 형성하며, 고정밀, 고강도 재료 성형 요구를 만족시킵니다.

기술 특징

고효율 가열 시스템: 흑연 또는 금속 저항식 가열을 채택, 최고 작동 온도는 최대2200℃（가열 요소에 따라 다름），승온 속도가 빠르고, 로 온도 균일성이 좋습니다.

이축 가압 방식: 상부 또는 하부 유압 실린더로 구동되는 프레스 헤드를 통해 단축 가압을 실현하며, 압력 범위는 조절 가능합니다 (일반적인 값5~50톤), 압착 과정의 안정적이고 제어 가능한 작동을 보장합니다.

고진공 환경: 고성능 진공 장치를 장착하여 극한 진공도가 도달 가능6.67×10⁻³ Pa재료 산화 및 탈기를 효과적으로 방지하고 소결 순도를 향상시킵니다.

정밀한 온도 및 압력 제어: 채택PID프로그램 온도 제어 계측기와 압력 센서 피드백 시스템을 통해 온도를 실현합니다.-압력-시간 연동 자동 소결 공정 곡선.

안전 보호 설계: 수냉식 이중벽 로체, 과온/과압 경보, 단수/단전 연동 보호 기능을 갖추어 장시간 연속 운전의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

모듈식 구조: 로체, 진공 시스템, 유압 시스템, 전기 제어 캐비닛을 분리하여 조합, 유지보수 및 기능 확장이 용이합니다.

응용 분야

첨단 세라믹 제조: 산화알루미늄, 산화지르코늄, 질화규소, 탄화규소 등 구조 세라믹의 치밀화 소결.

복합 세라믹 재료: 세라믹 기지 복합 재료（CMC), 섬유 강화 세라믹 복합 재료의 근접 형상 성형.

초경질 재료 합성: 다결정 다이아몬드（PCD）、다결정 입방 질화붕소（PCBN) 등 초경질 복합 플레이트의 진공 열간 압착 소결.

분말 야금: 고온 합금, 내화 금속(텅스텐, 몰리브덴, 탄탈럼) 및 그 합금의 진공 열간 압착 치밀화.

전자 및 반도체: 질화알루미늄 기판, 전도성 세라믹 타겟 등 고성능 전자 세라믹 제조.

과학 연구 및 파일럿 생산: 대학, 연구소에서 신소재 고온 고압 소결 공정 연구 개발 수행.

제품 장점

높은 치밀도: 진공 환경+동적 가압 협력 작용으로 소결체가 이론 밀도에 근접하게 하고, 기공률≤1%，역학적 성능이 현저히 향상됩니다.

산화 오염 없음: 전체 진공 보호 기능으로 활성 금속, 비산화물 세라믹 등 고순도 요구 재료에 특히 적합합니다.

균일한 조직: 가압은 결정립 성장을 제어하고 미세 구조를 균일하게 하여 일반적인 소결에서 발생하는 이상 결정립 성장을 방지합니다.

에너지 절약 및 고효율: 저항 가열은 열 효율이 높고 진공 단열 스크린과 결합되어 열 손실이 적고 소결 주기가 짧습니다.

공정 유연성: 계단식 승온, 정온 가압, 로 냉각 등 다단계 곡선 설정이 가능하여 다양한 재료의 소결 공정에 적합합니다.

일체형 설계: 유압, 가열, 진공 연동 제어, 조작이 간편하고 반복성이 우수하며 양품률이 높습니다.