제품 소개
이 장비는 당사에서 의치용으로 특별히 개발한3D금속 프린팅 산업 (SLS/SLM) 연구 개발한 고속 진공 어닐링로입니다. 주로 코발트 크롬 스텐트, 코발트 크롬 크라운 및 브릿지,TC4지지대,TC4크라운 및 브릿지 등3D적층 제조 금속 재료의 빠른 어닐링 공정입니다. 이 장비는 열처리 과정에서 제품의 잔류 응력을 충분히 해소하여 인성 요구 사항을 크게 향상시킵니다. 동시에 제품의 산화를 효과적으로 방지하고 공정 처리 절차를 간소화하며, 생산 과정의 안전성을 높여 인건비와 공정 비용을 크게 절감하고 생산 효율을 향상시킵니다.
기술 특징
고속 진공 어닐링 설계: 의치 대량 생산에 최적화된 승온 및 냉각 속도로 단일 로트 공정 주기를 단축하고 일일 처리량을 늘려 치과 가공소의 고효율 요구를 충족합니다.
고진공 무산화 환경: 극한 진공도는 최대6.67×10⁻³ Pa이상, 코발트 크롬 합금, 티타늄 합금이 어닐링 전체 과정에서 산화 및 변색 없이, 공작물 표면이 밝고 깨끗하게 유지되어 후속 연마 또는 샌드 블라스팅 처리가 필요 없습니다.
정밀한 프린팅 응력 제거: 특정SLM/SLS성형된 의치 내부의 복잡한 망상 구조와 얇은 벽 특징은 정밀한 진공 어닐링 곡선을 통해 급속 응고로 인한 잔류 응력을 효과적으로 제거하여 스텐트의 변형 또는 균열을 방지합니다.
재료 인성 향상: 어닐링 후 코발트 크롬 합금,TC4티타늄 합금의 연신율과 충격 인성이 크게 향상되어 구강 보철물의 장기 착용에 대한 기계적 신뢰성 요구 사항을 충족합니다.
지능형PID온도 제어 시스템: 온도 제어 정밀도±1°C, 다단 승온 지원/보온/냉각 프로그램으로, 각 배치 의치 제품의 공정 일관성을 보장합니다.
고품질 가열 요소: 고온 저항선 또는 실리콘 카바이드 봉을 사용하여 최고 작동 온도는 최대1400°C, 코발트 크롬 (약1100-1200°C) 및 티타늄 합금(약800-900°C)의 다양한 어닐링 온도 범위에 적합합니다.
컴팩트한 로체 구조: 장비 차지 면적이 작아 치과 기공소 또는 소규모 생산 작업장의 배치에 적합합니다. 이중 수냉식 외피는 안전한 작동을 보장합니다.
완전 자동 원터치 작동:PLC+터치스크린 제어로 진공 추출, 가열, 보온, 냉각의 전체 과정을 자동으로 완료하므로 전담 인력이 필요 없어 작업자의 기술 의존도를 낮춥니다.
다중 안전 보호: 과온 경보, 단열 보호, 과전류 보호, 수압 연동, 진공 인터록 등 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
응용 분야
의치3D금속 프린팅 후처리: 전용SLS/SLM성형된 코발트 크롬 합금 (CoCr) 스텐트, 크라운 및 브릿지 및TC4티타늄 합금 (Ti6Al4V) 스텐트, 크라운 및 브릿지의 진공 고속 어닐링으로 응력을 제거하고 미세 조직을 최적화합니다.
치과 보철물 제조: 이동식 의치 금속 지지대, 고정식 의치 금속 코어, 임플란트 상부 구조물 등 적층 제조 금속 부품의 열처리에 적합합니다.
구강 의료 기기 가공: 치과 수술 도구, 교정기 부속품 등 소형 금속 프린팅 부품의 진공 어닐링 또는 응력 제거 처리에 사용할 수 있습니다.
치과 기공소 및 연구 개발 센터: 의치 가공소, 구강 재료 연구 기관에 효율적이고 깨끗한 어닐링 솔루션을 제공하여 소량 다품종 생산을 지원합니다.
제품장점
응력 충분히 해소, 인성 향상: 정밀 어닐링 공정으로 제거 가능90%이상의 프린팅 잔류 응력, 코발트 크롬 지지대의 굽힘 강도 및 연신율이 현저히 향상되며,TC4크라운 및 브릿지의 취성이 감소하여 임상 착용 중 스텐트의 파손 또는 변형을 효과적으로 방지합니다.
무산화, 무변색: 고진공 환경은 산화 반응을 차단하여 어닐링 후 부품이 금속 본연의 색상을 유지하므로 2차 연마 또는 산화물 제거가 필요 없어 후처리 공정을 대폭 간소화하고 공수 및 소모품 비용을 절감합니다.
공정 간소화: 원터치 완전 자동 작동으로 진공 추출부터 냉각 완료까지 인공 개입 없이, 전통적인 분위기 어닐링로에 비해 가스 배합, 유량 조절 등 복잡한 단계를 생략하여 공정 진입 장벽을 낮춥니다.
생산 안전성 향상: 장비는 완벽한 안전 연동 및 경보 시스템을 갖추고 있으며, 이중층 수냉식 로체 표면 온도가 낮아 화염이나 유해 가스 배출이 전혀 없어 작업자의 건강을 보호합니다.
인력 및 공정 비용 절감: 한 사람이 여러 대의 장비를 동시에 조작할 수 있어 생산 효율이 향상됩니다.50%이상; 불활성 가스 소모 없이 전력 이용 효율이 높아 장기 운영 비용이 크게 절감됩니다.
의치 산업에 최적화: 로 내부 크기와 가열 속도는 치과 소형 부품의 대량 처리에 맞춰 설계되었으며, 빠르고 안정적인 온도 상승 및 하강 순환은 의치 가공소의 높은 빈도, 짧은 주기 생산 요구를 충족합니다.
