제품 소개
YSHT03진공 무산화 어닐링로는 진공 환경과 고온 소결 기술을 깊이 융합한 전문 열처리 장비로, 당사에서 특별히3D인쇄 산업 (SLS/SLM)를 위해 특별히 개발된 진공 어닐링로입니다. 이 장비는 주로 스테인리스강, 금형강, 알루미늄 합금 등에 적용됩니다.3D적층 제조 금속 재료의 진공 어닐링 공정. 열처리 과정에서 장비는 금속 인쇄 부품 내부의 빠른 응고로 발생하는 잔류 응력을 효과적으로 제거하며, 전체 과정에서 산화가 없어 재료의 기계적 성능과 조직 치밀성을 현저히 향상시킵니다. 합리적인 구조 설계와 지능형 제어 시스템은 생산 과정을 더욱 안전하고 효율적으로 만들며, 인건비와 공정 비용을 크게 절감하고 생산 효율을 높입니다.
기술 특징
진공 무산화 환경: 장비는 고진공 시스템을 채택하여 최고 진공도는6.67×10⁻³ Pa이상으로, 어닐링 전 과정에서 산소, 수소, 질소 오염 없이 스테인리스강, 알루미늄 합금 등의 표면 산화 및 변색을 방지하여 부품을 밝고 깨끗하게 유지합니다.
인쇄 응력 효율적 제거: 3DSLM/SLS공정에서 발생하는 잔류 응력을 정밀한 진공 어닐링 공정을 통해 효과적으로 제거하여 내부 응력을 해소하고, 부품의 변형 및 균열을 방지하며, 치수 안정성과 기계적 성능을 향상시킵니다.
고품질 가열 시스템: 가열 요소는 고온 합금 저항선 또는 실리콘 카바이드 봉을 사용하며, 최고 작동 온도는1400°C로 내부 온도 균일성이 우수하여 스테인리스강, 금형강, 알루미늄 합금 등 다양한 재료의 어닐링 요구 사항을 충족합니다.
스마트PID온도 제어: 고정밀도 장착PID조절기로, 온도 제어 정밀도는±1°C，다단 승온 지원/보온/냉각 프로그램 설정, 공정 반복성과 배치 일관성을 보장합니다.
이중 수냉식 로체: 로체는 이중 스테인리스강 수냉식 구조를 채택하여 외부 온도 낮고 작동이 안전하며, 로체 밀봉성과 내구성을 강화합니다.
전체 자동 제어 시스템: 채택PLC+터치스크린 HMI, 원터치 시작으로 진공, 가열, 보온, 냉각 전 과정을 자동으로 완료하여 전문 인력 없이도 운영 가능하며 인건비를 절감합니다.
다중 안전 보호: 과온 경보, 단열 보호, 과전류 보호, 수압 연동, 진공 펌프 인터록 등 안전 조치를 갖추어 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
컴팩트 모듈식 설계: 모델RZF1400-30-216（작업 영역 크기 약φ300×216 mm또는 해당 로 내부 크기) 구조가 컴팩트하여 차지하는 면적이 작고, 실험실 또는 생산 작업장 배치에 용이합니다.
응용 분야
3D금속 부품 인쇄 어닐링: 대상SLS/SLM성형된316L스테인리스강,17-4PH스테인리스강,H13금형강,AlSi10Mg알루미늄 합금 등 적층 제조 부품에 대해 진공 응력 제거 어닐링을 수행하여 미세 조직을 최적화하고 종합적인 기계적 성능을 향상시킵니다.
금형강 열처리: 금형강의 진공 어닐링, 가공 응력 제거, 절삭 성능 및 변형 제어 개선에 적합합니다.
알루미늄 합금 적층 제조 후처리: 알루미늄 합금3D인쇄 부품 (예:AlSi10Mg、AlSi7Mg등)의 진공 어닐링을 통해 시효 강화상 석출을 촉진하고 강도와 연성을 높이며, 고온 산화 변색을 방지합니다.
항공우주 및 자동차 부품: 항공우주, 자동차 산업에서3D프린팅 금속 기능 부품의 진공 어닐링으로, 고부가가치 제조업에서 요구하는 부품 정밀도와 신뢰성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
연구 기관 재료 연구: 신소재 개발, 인쇄 공정 검증, 어닐링 공정 최적화 등 실험 연구에 적합합니다.
제품 장점
내부 응력 완벽 제거: 정밀한 진공 어닐링 공정으로3D프린팅 부품90%이상의 잔류 응력을 제거하여 박벽 부품, 복잡한 구조 부품의 변형 및 균열을 현저히 억제하고 부품 합격률을 높입니다.
산화 없는 순수 처리: 고진공 환경은 산화 반응을 차단하여 어닐링 후 공작물 표면이 금속 본연의 색상을 유지하므로 후속 산세 또는 연마가 필요 없어 공정 비용을 절감합니다.
재료 성능 향상: 어닐링 후 스테인리스강, 금형강, 알루미늄 합금의 강도, 연성, 경도 및 피로 성능이 종합적으로 향상되어 산업 응용 표준을 충족합니다.
고효율 자동 운전: 완전 자동 제어 시스템+원터치 시작으로 작업자 개입을 크게 줄여 단일 장비로 배치 생산 작업을 처리할 수 있어 생산 효율을 높입니다.30%이상입니다.
안정적이고 신뢰할 수 있는 작동: 완벽한 안전 연동 및 경보 메커니즘과 이중 수냉식 설계를 통해 작업자와 장비의 안전을 보장하며 연속 생산에 적합합니다.
에너지 절감 및 비용 절감: 고효율 보온 구조와 진공 열효율로 일반 대기 로 대비 에너지 절감20%-30%이며, 고가의 분위기 가스 소모 없이 공정 비용을 절감합니다.
강력한 적응성: 고객 요구에 따라 작업 영역 크기, 최고 온도, 진공 등급 및 가스 충전 기능을 맞춤 설정할 수 있어 다양한 재질 및 공정 요구 사항에 유연하게 적용됩니다.
