제품 소개

본 시리즈 진공 텅스텐 필라멘트로는 진공 환경과 초고온 소결 기술을 깊이 융합한 수직형 진공 고온 장비로, 고순도 텅스텐 필라멘트 메쉬를 발열체로 사용하고 다층 텅스텐 몰리브덴 금속 반사 스크린 단열 구조를 갖추고 있으며, 내부에 탄소가 없어 근본적으로 탄소 오염 문제를 방지합니다. 로체는 이중층 스테인리스 스틸 수냉 구조를 채택하고 거울면 연마 처리되어 있으며, 극한 진공도는 최대10⁻⁴ Pa등급(최대 분자 펌프까지 구성 가능10⁻⁵ ~ 10⁻⁶Pa）, 최고 작동 온도는 최대2300 ~ 2400℃장비는 진공, 분위기 보호, 고온 소결을 하나로 통합하여 구조가 합리적이고 작동이 안전하며 온도 제어가 정확합니다. 분말 야금, 기능성 세라믹, 투명 세라믹, 내화 금속 합금 등 신소재의 고온 진공 소결 공정에 널리 사용되며, 실험실의 고정밀 첨단 재료 연구 개발 및 기업의 소량 생산에 최적의 장비입니다.

기술 특징

초고온 및 고진공: 최고 온도는2300 ~ 2400℃이며, 극한 진공도는 최대≤6.67×10⁻⁴ Pa(빈 로, 냉간 상태), 분자 펌프를 옵션으로 장착하여 진공도를 높일 수 있습니다.6×10⁻⁵ Pa ~ 5×10⁻⁶Pa，초고진공 소결 요구 사항을 충족합니다.

무탄소 순수 가열: 발열체는 고순도 텅스텐 와이어를 사용합니다./텅스텐 메쉬, 내부에 탄소가 없어 흑연 로에서 흔히 발생하는 탄소 휘발 및 침탄 오염 문제를 근본적으로 방지하며, 특히 고순도 세라믹 및 투명 세라믹 소결에 적합합니다.

가열 효율 및 온도 균일성: 삼상 텅스텐 케이지 메쉬 가열체 구조로 발열 면적이 넓고, 온도 균일성은 ±3 ~ 5℃(1200℃이상); 다중 구역 독립 온도 제어 설계를 통해 작업 영역의 온도 분포 균일성을 효과적으로 보장합니다.

다층 금속 단열 스크린: 보온 시스템은 다층 금속 반사 스크린 구조를 채택하며, 안쪽에서 바깥쪽으로 다층 고순도 텅스텐 스크린, 다층 고순도 몰리브덴 스크린, 다층 스테인리스 스틸 스크린으로 구성되어 열 손실이 매우 적고 승온 속도가 빠르며 기존 흑연 로에 비해 에너지를 절약합니다.30%이상.

이중 수냉식 구조: 로 본체는 이중 스테인리스 스틸 수냉식 구조를 채택하고 외부 벽은 거울처럼 연마되어 있으며 냉각 순환 시스템은 장비 외벽 온도가 ≤를 효과적으로 보장합니다.40 ~ 60℃, 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

지능형PID온도 제어: 수입 온도 제어 계측기(예: Eurotherm3204/3504) 또는PLC + 터치스크린 제어 시스템, 온도 제어 정밀도±1℃，다단계 프로그램 온도 제어, 자동 튜닝, 과온/단선/과전류/수압 연동 경보 보호 등의 기능.

다기능 공정 환경: 진공 소결 및 분위기 보호 소결(질소, 아르곤, 수소, 질소-수소 혼합 가스 등 주입 가능)을 지원하며, 주입 압력은 ≤0.05 MPa에 달하며, 다양한 재료 공정에 유연하게 적용 가능합니다.

참고: 고객의 실제 작업 조건에 따라 다양한 시험로, 산업로를 비표준 맞춤 제작할 수 있습니다.

응용 분야

투명 세라믹 소결:YAG투명 세라믹, 산화알루미늄 투명 세라믹, 마그네슘 알루미늄 스피넬 투명 세라믹 등을 초고진공에서 치밀화 소결하여 높은 투과율과 우수한 기계적 성능을 얻습니다.

내화 금속 및 합금 진공 소결: 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈럼, 티타늄, 지르코늄 및 그 합금의 고온 진공 소결, 어닐링, 탈기 처리, 그리고 텅스텐-몰리브덴 제품의 치밀화 소결.

기능성 세라믹 및 무기 비금속 재료: 산화지르코늄, 질화알루미늄, 탄화규소, 질화규소 등 진공 또는 보호 분위기에서의 고온 소결 및 치밀화 처리.

첨단 분말 야금: 텅스텐 분말, 몰리브덴 분말, 초경합금 분말, 탄화물, 질화물 등 분말 재료의 진공 치밀화 소결을 통해 밀도와 기계적 강도를 향상시킵니다.

반도체 및 광학 재료: 사파이어 유리 어닐링, 실리콘 및 화합물 반도체 재료의 열처리, 결정 성장 등.

연구 기관 및 대학 실험: 신소재 개발, 공정 검증, 교육 시연 및 파일럿 배치 생산.

장점

초고온 순수 환경: 텅스텐 와이어 가열과 탄소 없는 설계를 결합하여 요구 사항을 충족합니다.2000℃이상의 초고온 처리 요구를 충족하는 동시에 탄소 오염을 방지하여 고순도 재료의 소결 품질을 보장합니다.

고진공 고청정: 극한 진공도는 최대10⁻⁴ Pa수준으로, 재료의 산화 및 탈기를 효과적으로 방지하며, 특히 청정도가 매우 높은 정밀 재료 처리에 적합합니다.

우수한 온도장 균일성: 3차원 서라운드 텅스텐 메쉬 가열 구조와 다층 금속 반사 스크린을 결합하여 온도장의 온도 차이를 ±3 ~ 5℃이내로 시료 소결의 일관성을 크게 향상시킵니다.

에너지 절약 및 소비 감소: 금속 반사 스크린 구조는 높은 에너지 이용률과 낮은 열 손실을 제공하여 기존 흑연 가열로에 비해 에너지를 절약합니다.30%이상이며, 운영 비용이 더 낮습니다.

지능형 제어 및 다중 안전 보호:PLC +터치스크린 제어 시스템은 원키 전체 프로세스 자동 작동을 지원하며, 과온 경보, 단선 보호, 과전류 보호, 수압 모니터링 등 다중 보호 조치를 갖추어 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

구조가 컴팩트하고 유지보수가 편리합니다. 로체는 수직 구조를 채택하여 차지하는 공간이 작고, 이중 수냉 설계는 장비의 내구성과 수명을 향상시킵니다. 하부 승강 적재 메커니즘은 시료의 적재 및 하역을 더욱 편리하고 효율적으로 만듭니다.

유연한 기능 및 강력한 확장성: 분자 펌프, 고속 냉각 시스템, 다중 질량 유량계(MFC）가스 혼합 제어 시스템 등 확장성이 뛰어나 기초 연구부터 파일럿 생산까지 다양한 공정 시나리오에 적용 가능합니다.