Que tipos de fornos a Shanghai Yinsu Technology produz e vende?
Nós projetamos e fabricamos equipamentos de processamento térmico de alta temperatura, incluindo: fornos de alta temperatura tipo caixa, fornos de caixa a vácuo/atmosfera, fornos de tubo a vácuo/atmosfera, fornos de alta temperatura a vácuo (malha de tungstênio/grafite), fornos de prensagem a quente a vácuo, fornos de sinterização sob pressão de gás; equipamentos avançados de cerâmica (fornos de desaglomeração e sinterização de substratos HTCC/MLCC/AlN, fornos de metalização de cerâmica); fornos de tratamento térmico para manufatura aditiva (impressão 3D) (para peças dentárias, implantes médicos, aeroespaciais); equipamentos de tratamento térmico de metais (recozimento a vácuo, brasagem brilhante, soldagem por difusão); fornos integrados de desaglomeração e sinterização MIM/binder jetting; fornos rotativos para novos materiais de energia, etc.
Qual é a temperatura máxima atingível?
Dependendo do modelo, a temperatura máxima pode atingir até 2400℃ (por exemplo, forno a vácuo com malha de tungstênio). Faixas típicas: fornos de caixa 1200℃–2000℃, fornos HTCC/MLCC 1700℃/1500℃, fornos de substrato AlN até 2400℃, fornos de recozimento para impressão 3D 1300℃–1400℃.
Os fornos suportam sinterização a vácuo e em atmosfera?
Sim. A maioria dos nossos fornos suporta alto vácuo (até 10⁻⁴ Pa ou mesmo 10⁻⁵~10⁻⁶ Pa) e várias atmosferas protetoras (N₂, Ar, H₂, misturas N₂-H₂). Alguns modelos também possuem modos de desaglutinação a vácuo e desaglutinação a pressão parcial, com sistemas de gás de fluxo laminar multicanal.
Quais são as principais vantagens dos fornos de desaglutinação e sinterização HTCC/MLCC?
a)Desagaseificação e sinterização integradas – elimina a transferência e contaminação da peça.
b)Estrutura tipo elevador para fácil carregamento/descarregamento em lote.
c)Câmara de fibra de alumina de alta pureza/tijolo de esfera oca – excelente eficiência térmica.
d)Elementos de aquecimento de liga Mo-La ou MoSi₂, campo de temperatura uniforme, precisão de controle de ±1℃.
e)Projetado para HTCC, MLCC, metalização de cerâmica e outros processos de cerâmica eletrônica.
Seu equipamento pode ser usado para pós-processamento de peças metálicas impressas em 3D?
Absolutamente. Desenvolvemos uma série de fornos de recozimento a alto vácuo para impressão 3D SLM/SLS, cobrindo aplicações dentárias (CoCr, Ti6Al4V), implantes médicos (ligas de Ti, CoCrMo), componentes aeroespaciais (ligas de Ti, superligas), bem como aço para ferramentas industriais e ligas de alumínio. Eles eliminam efetivamente o estresse residual, previnem a oxidação e melhoram as propriedades mecânicas.
Vocês oferecem fornos projetados sob medida?
Sim. Nossa experiente equipe de P&D fornece personalização não padronizada com base em requisitos de processo específicos, tamanho da câmara, faixa de temperatura, condições atmosféricas e capacidade de produção. Também colaboramos com laboratórios universitários em Nantong e Huzhou para desenvolvimento de processos e testes de amostras.
Qual é a precisão e uniformidade do controle de temperatura?
Todos os fornos utilizam controle inteligente PID com precisão de ±1℃. Controle de temperatura independente multizona e arranjo otimizado de aquecedores garantem excelente uniformidade de temperatura (por exemplo, forno a vácuo de alta temperatura atinge ±3–5℃).
Como seus fornos de desaglutinação e sinterização garantem a remoção completa do aglutinante?
Empregamos modos de desaglutinação duplos (vácuo + pressão parcial) combinados com um sistema de gás de fluxo laminar multicanal, garantindo a remoção uniforme dos gases de decomposição do aglutinante e prevenindo resíduos de carbono localizados ou rachaduras. Isso é ideal para MIM, HTCC, substratos de AlN e outros processos que exigem alta limpeza.
Quais serviços pós-venda vocês oferecem?
Oferecemos instalação e comissionamento, treinamento de operadores, suporte de processo, manutenção preventiva e resposta rápida a falhas. Com escritórios em Xangai e bases de laboratório/pesquisa em Nantong e Huzhou, também auxiliamos os clientes com testes de amostras e desenvolvimento de processos.
Qual é o tempo de entrega típico?
Modelos padrão: 30–60 dias. Modelos personalizados: aproximadamente 60–90 dias, dependendo da complexidade. Entre em contato com nossa equipe de vendas para casos específicos.
Como posso obter uma recomendação de seleção ou uma proposta técnica?
Você pode nos contatar por telefone (021-31149416 / +86 15000208243), e-mail ([email protected]) ou visitar nosso site www.ysfurnace.com. Oferecemos consultoria gratuita de processos e serviços de seleção de equipamentos.
