Introdução do produto
YSHT6PA série de fornos de tratamento térmico a vácuo é um forno de tratamento térmico a vácuo de produção desenvolvido especificamente para produtos da série de eletrônicos metálicos. O equipamento é principalmente aplicado ao processo de tratamento térmico a vácuo de várias peças pequenas de ferragens feitas de cobre, cobre-berílio, aço inoxidável, cuproníquel, alpaca, latão branco, latão, cobre vermelho, bronze, etc., incluindo peças estampadas, escudos, molas metálicas, rebites, rebites, contatos de prata, peças compostas de prata e cobre, peças bimetálicas, contatos de cobre, contatos de prata, sondas, etc. O equipamento possui um sistema de vácuo e um sistema de aquecimento completos, que podem efetivamente melhorar a tenacidade e a dureza do produto, e garantir que a superfície do produto não seja oxidada durante o processo de tratamento térmico. Ao simplificar o fluxo do processo,YSHT6PA série torna a produção mais segura e eficiente, economiza significativamente mão de obra e custos de processo, e melhora a eficiência de produção, sendo um equipamento ideal para tratamento térmico a vácuo de peças de ferragens eletrônicas.
Características técnicas
Ambiente de tratamento térmico a vácuo elevado: Equipado com um sistema de vácuo de alto desempenho, o interior do forno pode atingir um alto grau de vácuo, evitando eficazmente a oxidação e descoloração de peças metálicas durante o processo de aquecimento, mantendo a cor metálica brilhante original.
Design de campo de temperatura uniforme: O layout otimizado dos elementos de aquecimento e a estrutura da câmara do forno, juntamente com material de isolamento de fibra de alumina de alta pureza, realizam uma distribuição uniforme da temperatura dentro do forno, garantindo a consistência no processamento de lotes de peças.
Controle de temperatura programável preciso: Adota controle inteligente PID e controle de programa multissegmento, com alta precisão de controle de temperatura, permitindo a configuração flexível de curvas de tratamento térmico para diferentes materiais (como envelhecimento por solubilização de cobre-berílio, alívio de tensões de aço inoxidável, etc.).
Sistema de resfriamento rápido: O dispositivo de resfriamento forçado por gás pode ser opcionalmente equipado para encurtar o ciclo do processo, aumentar a eficiência da produção e garantir a dureza e as propriedades estruturais das peças.
Estrutura segura e confiável: estrutura de vedação dupla do corpo do forno, equipada com múltiplos dispositivos de segurança, como alarme de superaquecimento, intertravamento de vácuo e proteção de pressão de água; interface de operação amigável, reduzindo o risco de operação incorreta.
Adequado para produção em lote: O tamanho efetivo da câmara do forno é projetado para peças de metal pequenas, podendo ser combinado com cestos de várias camadas ou gabaritos para processar grandes lotes de peças de uma vez, reduzindo o custo por peça.
Campos de aplicação
Peças de ferragens eletrônicas e de comunicação: recozimento a vácuo ou tratamento de alívio de tensões para escudos, molas metálicas, peças estampadas, sondas, etc., melhorando a elasticidade e a estabilidade dimensional.
Materiais de contato e contatos compostos: Tratamento térmico a vácuo de contatos de prata, peças compostas de prata-cobre, contatos de cobre e contatos de prata para garantir a dureza e a condutividade dos contatos.
Peças rebitadas de precisão e rebites: Tratamento a vácuo de desgaseificação e homogeneização para rebites de cobre ou aço inoxidável e conjuntos rebitados para melhorar a confiabilidade da rebitagem.
Componentes termo-sensíveis bimetálicos: tratamento térmico de conformação a vácuo de peças bimetálicas e componentes de protetor térmico, garantindo a consistência das características de flexão.
Tratamento térmico brilhante para vários tipos de ligas de cobre e pequenas peças de aço inoxidável: como carcaças de cuproníquel, molas de cobre-berílio, terminais de latão, elementos elásticos de bronze, etc.
Vantagens do produto
Previne eficazmente a oxidação e descoloração: O aquecimento em ambiente a vácuo garante que a superfície das peças não tenha casca de óxido nem descoloração, eliminando os processos de pré-tratamento de decapagem ácida, polimento ou galvanoplastia subsequentes.
Melhora as propriedades mecânicas do produto: O controle preciso da temperatura e o ambiente a vácuo podem explorar totalmente o potencial de tratamento térmico do material, aumentando a tenacidade, dureza e elasticidade das peças para atender aos rigorosos requisitos dos componentes eletrônicos.
Simplifica o fluxo do processo: O tratamento térmico a vácuo completa a desengorduramento, desgaseificação, solubilização, envelhecimento ou recozimento em uma única etapa, encurtando a cadeia de produção e reduzindo o investimento em equipamentos e o giro de processos.
Economiza mão de obra e custos de processo: Controle de programa totalmente automático, uma pessoa pode operar vários equipamentos; sem necessidade de cilindros de atmosfera de proteção ou consumo de atmosfera, baixo custo de operação a longo prazo.
Alta eficiência de produção: Aquecimento e resfriamento rápidos e design de carga razoável permitem um grande volume de processamento por lote em um único forno, adequado para produção contínua em lote de ferragens eletrônicas.
Seguro e ecológico: O sistema de vácuo selado não emite gases nocivos; sem atmosfera inflamável como hidrogênio, alta segurança na oficina.
