Introdução do produto

Esta sérieO forno de recozimento a vácuo é especialmente projetado para metais 3D Impressão (SLS / SLM) Equipamento de tratamento térmico cíclico desenvolvido para a indústria, com foco especial na área de implantes médicos para o corpo humano. Este equipamento combina alto vácuo, atmosfera controlável e sinterização em alta temperatura/O processo de recozimento é integrado, usado principalmente para eliminar tensões residuais geradas durante o processo de fabricação aditiva, otimizar a microestrutura do material e, finalmente, melhorar significativamente as propriedades mecânicas e a biocompatibilidade dos implantes. 

O equipamento possui ultra-alto vácuo e ambiente de forno limpo, que pode efetivamente prevenir a oxidação, contaminação ou volatilização de elementos de pós metálicos ou produtos acabados durante o tratamento térmico. Combinado com sistemas avançados de controle automático e proteção de segurança,RMS1300-35-36 Pode realizar produção em lote eficiente, economizadora de energia e sem supervisão, garantindo a qualidade do produto, sendo um equipamento chave de pós-processamento para a fabricação de alta qualidade de metais3Dequipamento chave de pós-processamento para implantes impressos.

Características técnicas

Sistema dual de ultra alto vácuo e atmosfera:O vácuo limite pode atingir 6.7×10⁻⁴ Pa(forno vazio, estado frio), vácuo de trabalho melhor que 5×10⁻³ Pa.Pode soprar argônio de alta pureza, nitrogênio para recozimento em atmosfera de micro-pressão positiva ou negativa, atendendo às necessidades de processo de diferentes materiais metálicos (liga de titânio, liga de cobalto-cromo, tântalo, etc.).Design de câmara de forno limpo e sem poluição.A parede interna do forno adota aço inoxidável de alta qualidade ou tela de isolamento de metal de molibdênio, após tratamento de desgaseificação em alta temperatura, sem resíduos voláteis.Uma camada isolante é disposta entre o elemento de aquecimento e a peça de trabalho para evitar contaminação cruzada, garantir a pureza da superfície do implante e atender aos requisitos de limpeza de grau médico. 

Controle de temperatura de alta precisão e uniformidade de temperatura:Temperatura máxima de uso 1300℃(nominal RMS1300 modelo).Aquecimento independente multizona, combinado com PID + Controle de temperatura programável, uniformidade da temperatura do forno ≤ ±3℃（1000℃ zona de temperatura constante).Aquecimento multi-segmento pré-definível‑Manutenção de temperatura‑Curva de processo de resfriamento, suporta vários modos de tratamento térmico, como sinterização, solução sólida, envelhecimento, recozimento de alívio de tensão. 

Resfriamento rápido e produção de ciclo curto:Equipado com sistema de resfriamento a gás circulante (convecção forçada de argônio), taxa de resfriamento ajustável, tempo de resfriamento reduzido em comparação com o resfriamento natural. 40% acima. Reduz efetivamente o ciclo de operação por forno e aumenta a taxa de utilização do equipamento. 

Controle de segurança e automação:Completo PLC + Interface homem-máquina com tela sensível ao toque, inicialização com um clique para executar automaticamente o processo predefinido.Possui múltiplas proteções de segurança, como superaquecimento, sobrepressão, falta de água, intertravamento da bomba de vácuo e intertravamento da porta do forno, com alarme automático e alívio de pressão em caso de anomalia. Suporta gravação em tempo real de dados de processo e U Exportação de disco, facilitando o rastreamento da qualidade. 

Estrutura compacta e confiável:O "" nos dimensões e modelos do equipamento35‑36”Dimensões da área de trabalho efetiva correspondente:φ350 mm × 360 mm(Diâmetro×profundidade), adequado para processamento em lote de implantes de pequeno e médio porte.Carcaça de forno de resfriamento a água de dupla camada, a vedação da flange usa anel de borracha de flúor de alta temperatura importado, sem vazamento de ar durante o uso a longo prazo.

Observação: Vários fornos de teste e fornos industriais podem ser personalizados não padronizados de acordo com as condições de trabalho reais do cliente.

Áreas de aplicação

Implantes médicos humanos:Liga de titânio (Ti6Al4V、Ti‑6Al‑7Nb), liga de cobalto-cromo-molibdênio (CoCrMo), tântalo puro, liga com memória de níquel-titânio e outros materiais3DPós-processamento de implantes impressos, incluindo: 

Implantes ortopédicos: taças acetabulares, suportes de joelho, fusores espinhais, gaiolas de fusão intervertebral

Reparo de trauma: Placa óssea, pino intramedular, parafuso ósseo 

Implantes dentários: raiz dentária personalizada, abutment

 Próteses de reconstrução craniofacial, peças de articulação artificial 

Dispositivos e ferramentas médicas:Tratamento de alívio de tensões e reforço para guias cirúrgicos, guias ortopédicos e instrumentos minimamente invasivos. 

Aeroespacial e indústria de ponta:Adequado para ligas de titânio, superligas, aço inoxidável que requerem recozimento em alto vácuo 3D Peças impressas (este equipamento também pode ser usado para tratamento térmico de peças de precisão em campos não médicos).

Vantagens do produto

Elimina completamente a tensão de impressão:Aquecimento em ambiente de ultra alto vácuo, pode remover efetivamente SLM Tensão térmica e tensão de transformação de fase geradas durante o processo de conformação, evitando deformação, empenamento ou rachaduras da peça, melhorando a estabilidade dimensional 50% acima. 

Melhora significativamente o desempenho mecânico:A taxa de alongamento, a resistência à fadiga e a tenacidade à fratura do material após o processamento são otimizadas, e a resistência à tração pode ser mantida estável dentro da faixa do valor padrão do material, atendendo a ISO、ASTM requisitos mecânicos dos implantes.

 Garante a biocompatibilidade do implante:Sem oxidação, sem poluição, sem volatilização de elementos, sem formação de camada de óxido prejudicial na superfície, pode ser polido ou revestido posteriormente diretamente, em conformidade com ISO 10993 Padrões de biocompatibilidade.

Reduzir custos de processo e aumentar a eficiência:Operação automatizada reduz a intervenção manual, um forno pode processar dezenas de implantes de pequeno porte.Resfriamento rápido encurta o ciclo, aumentando o número de lotes de processamento diários 30% acima.Tratamento térmico próximo à rede reduz a margem de usinagem subsequente e a taxa de sucata.

 Adapta-se flexivelmente a diferentes materiais e processos:Além da recozimento, também pode realizar processos como sinterização a vácuo, envelhecimento por solução sólida, soldagem por difusão, etc., uma máquina para múltiplos usos, atendendo às necessidades duplas de P&D e produção em lote. 

Seguro e confiável, em conformidade com as normas de produção médica:O equipamento executa rigorosamente CE、ISO 13485(Padrões de projeto relevantes com certificação opcional), pode ser conectado a oficinas limpas, facilitando a auditoria do sistema de gestão de qualidade de produção de dispositivos médicos.