Breve introdução do produto
O forno de recozimento de alto vácuo da série YSHT02 é um equipamento que combina vácuo/Equipamento profissional de tratamento térmico que integra profundamente funções de proteção atmosférica e sinterização a alta temperatura, desenvolvido pela nossa empresa para3DIndústria de impressão de metal (SLS/SLM) forno de recozimento a alto vácuo desenvolvido especificamente. Este equipamento é voltado principalmente para o campo aeroespacial, para ligas de titânio, aços inoxidáveis especiais, etc.3DFabricação aditiva de materiais metálicos, executando processos de recozimento de alta precisão. O equipamento pode eliminar eficazmente as tensões residuais internas geradas pela rápida solidificação em peças metálicas impressas durante o tratamento térmico, melhorando significativamente as propriedades mecânicas do material. Ao mesmo tempo, com um ambiente de alto vácuo rigoroso, garante que o produto não sofra oxidação nem contaminação durante o tratamento a alta temperatura, assegurando a rugosidade superficial e a pureza da estrutura das peças. Além disso, o equipamento adota um design razoável de estrutura e sistema de controle, tornando o processo de produção mais seguro e eficiente, economizando efetivamente custos de mão de obra, reduzindo custos de investimento em processos e aumentando significativamente a eficiência de produção.
Características técnicas
Ambiente de alto vácuo, evitando poluição por oxidação: o vácuo limite do equipamento pode atingir ≤8×10⁻⁵Pa, controlando rigorosamente o nível de vácuo e o teor de oxigênio durante todo o processo de aquecimento, garantindo que ligas de titânio, aço inoxidável e outros materiais metálicos sensíveis eliminem tensões internas após o recozimento, sem oxidação superficial, sem fragilização, eliminando o risco de fragilização por hidrogênio e fragilização por oxigênio.
Alta precisão de controle de temperatura, forte estabilidade do processo: adotaPIDSistema inteligente de controle de temperatura, precisão de controle de temperatura de até±1°C, suporta aquecimento em múltiplos estágios/Manutenção/Configuração da curva de resfriamento, garantindo alta consistência entre lotes de processo, atendendo aos rigorosos requisitos de qualidade de produtos de grau aeroespacial.
Elemento de aquecimento de alta qualidade, excelente desempenho em alta temperatura: adota fita de liga de molibdênio-lantânio como elemento de aquecedor, a temperatura máxima de trabalho pode atingir1300°C, adaptando-se a processos de tratamento térmico diversificados como recozimento, desgaseificação e solubilização de ligas de titânio e aços inoxidáveis especiais.
Estrutura de carcaça de resfriamento a água de camada dupla: o corpo do forno adota uma estrutura de resfriamento a água de camada dupla de aço inoxidável, que reduz efetivamente a temperatura da carcaça externa, melhora a segurança operacional e prolonga a vida útil do equipamento.
Sistema de proteção de segurança abrangente: possui múltiplas medidas de segurança, como alarme de superaquecimento, proteção contra falha de termopar, proteção contra sobrecorrente, monitoramento de intertravamento de pressão de água, etc. O sistema de proteção de intertravamento lógico completo garante a segurança e confiabilidade do equipamento durante a operação contínua de longo prazo.
Controle totalmente automático e inteligente: adota tela sensível ao toque+Totalmente automáticoPLCsistema de controle, interface homem-máquina amigável, inicialização com um clique, pode concluir automaticamente operações de todo o processo como vácuo, aquecimento, manutenção da temperatura e resfriamento, sem necessidade de supervisão especializada, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.
Compatibilidade com múltiplos ambientes: suporta processos de recozimento sob proteção de gases inertes como nitrogênio e argônio, adaptando-se aos requisitos especiais de diferentes materiais para ambientes atmosféricos.
Estrutura de porta com trava elétrica: equipada com mecanismo de porta com trava elétrica, fácil de operar e com vedação confiável, garantindo a estanqueidade e a segurança da câmara de vácuo.
Áreas de aplicação
Metais aeroespaciais3Drecozimento de peças impressas: especialmente paraSLM/SLSLigas de titânio para fabricação aditiva (TC4、TA15, aço inoxidável especial e outros componentes críticos aeroespaciais, eliminando eficazmente3Dtensões residuais geradas pela rápida solidificação durante o processo de impressão, prevenindo deformação e rachaduras nas peças.
Pós-processamento de componentes de precisão para satélites e espaçonaves: aplicável ao recozimento a vácuo para alívio de tensões de componentes chave de fabricação aditiva, como esqueletos de antenas de satélite, pás de motores de aeronaves e componentes de sistemas de turbinas, garantindo precisão dimensional e confiabilidade mecânica.
Tratamento térmico a vácuo de ligas de titânio e ligas refratárias: amplamente utilizado em recozimento para alívio de tensões a vácuo, tratamento de solução sólida, desgaseificação e tratamento de envelhecimento de ligas de titânio, superligas e outros materiais, otimizando a microestrutura do material e melhorando as propriedades mecânicas.
Grau industrial3DSuporte à produção de impressão: como um nível industrial3DEquipamento preferencial para produção e suporte na indústria de impressão, atendendo às necessidades de alta tecnologia de setores como militar e aeroespacial para3Drequisitos rigorosos de tratamento térmico pós-impressão de peças metálicas.
Tratamento térmico limpo para manufatura aditiva de dispositivos médicos: para implantes médicos (comoTC4 ELI, ligas de cobalto-cromo, etc.) requisitos de recozimento de alta pureza, o interior do forno adota um design sem óleo e sem poeira, garantindo que as peças processadas atendam aos padrões de limpeza médica.
Vantagens do produto
Elimina completamente a tensão residual e melhora o desempenho abrangente do material: através do processo de recozimento a vácuo, elimina com precisão3DA tensão residual gerada pela fusão e solidificação rápida a laser dentro das peças impressas, resolvendo efetivamente os problemas de deformação e rachaduras em peças de parede fina complexas; a taxa de eliminação de tensão interna em ligas de titânio após o recozimento pode atingir90%acima, a resistência à tração é estável em860—900MPae alongamento≥15%, o desempenho mecânico geral é significativamente melhorado.
Sem oxidação, sem fragilização, garantindo a qualidade das peças: ambiente de alto vácuo profundo (≤8×10⁻⁵Pa") para evitar a penetração de átomos de impurezas como oxigênio, nitrogênio e hidrogênio, evitando a superfície da liga de titânio"αcamada"risco de fragilização, garantindo que a superfície da peça esteja brilhante e limpa, a microestrutura seja pura e densa, e a resistência à fadiga e o desempenho de resistência à corrosão sejam efetivamente garantidos.
Estrutura compacta, segura e confiável: o volume do equipamento é projetado de forma razoável, e a carcaça de resfriamento a água de camada dupla garante que a temperatura da superfície do forno seja ≤40—60°C, operação segura e confortável; múltiplos mecanismos de proteção de segurança e design de vedação rigoroso garantem a operação estável a longo prazo do equipamento.
Controle totalmente automático, alta eficiência de produção:PLC+Sistema de controle totalmente automático com tela sensível ao toque, um clique para concluir todo o processo de vácuo, aquecimento, manutenção da temperatura e resfriamento, sem necessidade de supervisão especializada; ao mesmo tempo, suporta o registro completo dos parâmetros do processo e a exportação de dados, atendendo aos padrões de rastreabilidade de qualidade de produção de nível aeroespacial.
Economia de energia e redução de consumo, baixo custo operacional: o forno é composto por materiais de isolamento de alta eficiência e design de resfriamento a água de dupla camada, com alta eficiência térmica e pequena perda de calor, economizando energia significativamente em comparação com equipamentos de recozimento convencionais tradicionais, reduzindo os custos operacionais de longo prazo.
Expansão flexível, forte adaptabilidade: pode ser personalizado de acordo com as condições de trabalho reais do cliente, com seleção flexível de vários tamanhos de trabalho, faixas de temperatura e configurações de gás de processo, atendendo às diversas necessidades, desde P&D de laboratório até produção em massa industrializada.
