Breve introdução ao produto

Esta série de fornos de sinterização a vácuo atmosférico rotativo é um equipamento de tratamento térmico atmosférico dinâmico especialmente projetado para materiais de ânodo de bateria de íon-lítio (como grafite, silício-carbono, carbono duro, carbono macio, titanato de lítio, etc.) e vários materiais de partículas em pó. O equipamento pode concluir processos como sinterização, revestimento de carbono e redução em atmosferas gasosas como nitrogênio, hidrogênio, metano e acetileno. Sua característica principal é que o tubo do forno gira continuamente durante o processo de trabalho, fazendo com que as partículas de pó girem e rolem continuamente dentro do tubo do forno, entrando em contato total com o gás redutor ou fonte de carbono, melhorando significativamente a uniformidade e a eficiência da reação. Este equipamento supera os problemas de atmosfera local irregular e revestimento incompleto que são fáceis de ocorrer em fornos de sinterização estática, sendo um equipamento de produção ideal para o desenvolvimento de materiais de ânodo de alto desempenho.

Características técnicas

Design de tubo de forno rotativo dinâmico: o corpo do forno pode ser inclinado, o tubo do forno gira em um certo ângulo durante o processo de aquecimento, a velocidade de rotação é continuamente ajustável, garantindo que o material em pó role e misture continuamente, eliminando "zonas mortas".

Excelente contato gás-sólido: as partículas de pó expõem continuamente gás de processo fresco (hidrogênio, metano, acetileno, etc.) durante a rotação, melhorando significativamente a uniformidade das reações de redução, deposição de carbono ou nitretação.

Sistema de atmosfera multifuncional: pode introduzir nitrogênio (proteção), hidrogênio (redução), metano/acetileno (revestimento de carbono), argônio, etc., controle preciso do fluxo de gás, entrada e saída de gás equipadas com válvulas e filtros separadamente.

Controle de temperatura de alta precisão: multi-estágioPIDControle de temperatura programado, alta precisão de controle de temperatura, distribuição uniforme de temperatura dentro do tubo do forno, adaptando-se a curvas de processo de diferentes materiais de ânodo (como compósitos de silício-carbono, pirólise de carbono duro).

Estrutura de vedação e segurança: as duas extremidades do tubo do forno utilizam um dispositivo de vedação dinâmico para manter boa estanqueidade sob condições de rotação; equipado com proteção de segurança como alarme de superaquecimento, detecção de vazamento de hidrogênio e intertravamento de pressão.

Fácil limpeza de material: o tubo do forno pode ser desmontado ou projetado com uma porta de descarga, o ângulo de inclinação é fácil de ajustar, facilitando o carregamento e descarregamento e a limpeza de pós, adequado para alternância de múltiplas variedades.

Campo de aplicação

Materiais de eletrodo negativo para baterias de íon-lítio: revestimento de carbono na superfície do eletrodo negativo de grafite (CVDMétodo), tratamento redutivo de eletrodo negativo de silício, carbono duro/Carbonização ou ativação de carbono mole, síntese em fase sólida em alta temperatura de titanato de lítio.

Metalurgia do pó e pós metálicos: redução a hidrogênio de pós de tungstênio, molibdênio, níquel, etc.; passivação de superfície de pós de ferro, cobre, etc./Tratamento antioxidante.

Preparação de materiais de carbono: purificação ou dopagem em atmosfera de alta temperatura de carvão ativado, nanotubos de carbono e pó de grafeno.

Materiais catalíticos e de armazenamento de hidrogênio: sinterização redutiva de pó de catalisador; tratamento de ativação de pó de liga de armazenamento de hidrogênio.

Outros pós inorgânicos: pré-tratamento de precursores de materiais catódicos como fosfato de ferro e lítio, óxido de lítio e cobalto (mas com foco principal na área de ânodos).

Vantagens do produto

Uniformidade de processamento de pó extremamente alta: a rotação dinâmica faz com que cada partícula de pó entre em contato repetidamente com o gás de reação, evitando o fenômeno de "exterior queimado, interior macio" ou revestimento irregular que ocorre na sinterização estática.

Redução aprimorada/Efeito de revestimento: especialmente nos processos de redução a hidrogênio ou craqueamento de metano para revestimento de carbono, a taxa de conversão e a densidade de revestimento são significativamente superiores às do forno estático, melhorando efetivamente a eficiência de Coulomb inicial e a estabilidade do ciclo dos materiais de ânodo.

Alta eficiência de produção: pode realizar alimentação contínua ou semi-contínua, design de relação comprimento/diâmetro do tubo do forno razoável, grande capacidade de processamento; aquecimento e resfriamento rápidos e estrutura de descarga encurtam o intervalo do processo.

Forte flexibilidade de processo: o mesmo equipamento pode concluir experimentos de sinterização e produção em lote em várias atmosferas gasosas e diferentes curvas de temperatura, adaptando-se a todas as fases, desde P&D até produção piloto e em massa.

Redução do consumo de gás: a eficiência de utilização do gás no processo dinâmico é aumentada, economizando proteção em comparação com fornos estáticos/quantidade de gás de reação, reduzindo os custos do processo.

Manutenção e operação simplificadas: design de vedação de liberação rápida nas duas extremidades do tubo do forno, fácil de limpar resíduos de pó; sistema de controle com programação de um botão, executa automaticamente os processos de rotação, aquecimento e ventilação.