Introdução ao produto
Esta série de fornos integrados de desengorduramento e sinterização de grafite é especialmente desenvolvida por nossa empresa para moldagem por injeção de pó metálico (MIM), metalurgia do pó e injeção de aglutinante 3D Impressão de metal (Binder Jetting) Equipamento integrado de desengraxe e sinterização a vácuo desenvolvido para a indústria, principalmente adequado para 304 Aço inoxidável,316 Materiais metálicos como aço inoxidável, ligas à base de ferro, etc. O equipamento adota uma estrutura de câmara de vácuo com resfriamento a água de dupla camada, usa grafite como elemento de aquecimento e combina tecnologia de controle de temperatura independente de várias zonas para alcançar excelente uniformidade de temperatura. O processo de desengraxe suporta modos duplos de desengraxe a vácuo e desengraxe a pressão parcial. O transporte de gás adota um design de fluxo paralelo multicanal, o que melhora o efeito de desengraxe e remoção de cola. Este equipamento é o equipamento preferido para o processo integrado de desengraxe e sinterização na indústria de metalurgia do pó.
Características técnicas
Integração de desengraxe e sinterização: Desengraxe térmico e sinterização a alta temperatura são concluídos no mesmo forno, evitando contaminação ou oxidação durante a transferência da peça, encurtando o processo de produção e aumentando a eficiência.
Câmara de vácuo com resfriamento a água de dupla camada: A carcaça externa é resfriada a água forçada, com baixa temperatura superficial; a estrutura de vedação integral pode alcançar alto vácuo, atendendo aos requisitos de baixo oxigênio e baixo nitrogênio para aço inoxidável e ligas à base de ferro.
Controle de temperatura independente de várias zonas de grafite: Adota elementos de aquecimento de grafite de alta pureza, com velocidade de aquecimento rápida e alta eficiência de transferência de calor por radiação; controle independente de várias zonas garante distribuição uniforme da temperatura no forno, adaptando-se a peças de formas complexas.
Desengorduramento de modo duplo (vácuo+Pressão parcial): Desengraxe a vácuo opcional (remoção rápida de gases de decomposição do aglutinante) ou desengraxe a pressão parcial (introdução de uma pequena quantidade de gás inerte para auxiliar a transferência de massa), reduzindo efetivamente o carbono residual e as cinzas, e prevenindo o aumento de carbono após a sinterização.
Sistema de gás de fluxo plano multicanal: O gás flui horizontalmente através da superfície da peça de trabalho a partir de várias entradas de ar, realizando a distribuição uniforme da atmosfera, evitando cantos mortos de fluxo de ar, tornando a remoção de cola de desengorduramento mais completa e a atmosfera de sinterização mais pura.
Adequado para aço inoxidável e ligas à base de ferro: Alto vácuo e controle preciso da atmosfera podem prevenir eficazmente a oxidação de elementos como cromo e ferro, garantindo a densidade, dureza e desempenho anticorrosivo das peças sinterizadas.
Áreas de aplicação
Moldagem por injeção de pó metálico (MIM): Adequado para 304, 316,17-4PH Aço inoxidável e ligas à base de ferro MIM Produção integrada de desengorduramento e sinterização de peças.
Injeção de aglutinante 3D Impressão de metal: para BJ Desengraxe e sinterização de peças complexas de aço inoxidável e à base de ferro formadas por tecnologia, mantendo alta precisão e estrutura de cavidade interna complexa.
Peças estruturais de metalurgia do pó: Desengorduramento e sinterização em lote de produtos de metalurgia do pó à base de ferro, como carcaças de sensores automotivos, componentes de dispositivos médicos, peças de fechaduras, engrenagens de ferramentas elétricas, etc.
Elemento filtrante de aço inoxidável: Desengorduramento e sinterização de tubos de filtro de aço inoxidável poroso, filtros, etc., para obter uma estrutura de poros uniforme.
Outros materiais metálicos: desengraxe e sinterização de produtos de metalurgia do pó de aço de baixa liga, aço ferramenta, etc.
Vantagens do produto
Simplificação do processo de produção: Desengraxe e sinterização em uma única etapa, eliminando etapas e equipamentos intermediários, reduzindo custos de mão de obra e investimento em equipamentos, e encurtando o ciclo de entrega.
Excelente efeito de desengraxe: Gás de fluxo paralelo multicanal combinado com vácuo/Modo duplo de pressão dividida, a remoção do aglutinante é mais limpa, reduz defeitos como baixo teor de carbono, bolhas e rachaduras, e melhora a taxa de rendimento.
Alta uniformidade do campo de temperatura: Design de aquecimento de várias zonas de grafite, boa consistência na taxa de encolhimento de sinterização de lotes de peças, especialmente adequado para produção de alta carga.
Alta eficiência energética: O elemento de aquecimento de grafite tem baixa inércia térmica, aquecimento e resfriamento rápidos; o design de vedação e isolamento do corpo do forno reduz o consumo de energia, resultando em custos de produção em lote mais baixos.
Boa qualidade superficial: Sinterizado sob vácuo ou proteção atmosférica, a superfície da peça está livre de oxidação, brilhante e limpa, sem necessidade de tratamento posterior com decapagem ácida ou jateamento.
Seguro e confiável: carcaça de resfriamento a água de dupla camada e sistema de intertravamento de segurança completo (alarme de temperatura excessiva, pressão de água, vácuo, anomalia de atmosfera), adequado para produção industrial contínua.
Longa vida útil do equipamento: O elemento de aquecimento de grafite e a estrutura da zona quente são otimizados, duráveis e fáceis de manter; o material do revestimento do forno também é grafite de alta pureza resistente à corrosão e material composto de fibra de carbono.
