Introdução do Produto

Este forno de prensagem a quente a vácuo é projetado especificamente para o processo de sinterização por prensagem a quente em ambiente a vácuo de materiais de alto desempenho como cerâmica, cerâmica composta, materiais superduros, etc. O equipamento utiliza elementos de aquecimento resistivos de grafite ou metal, combinados com o superior acionado por cilindro de óleo/Sistema de prensagem inferior, que realiza a sinterização de densificação de materiais sob alta temperatura e alta pressão. O ambiente a vácuo inibe reações de oxidação, enquanto a pressão externa acelera a ligação entre partículas de material e o crescimento de grãos, reduzindo efetivamente poros e contornos de grão, promovendo a transferência de massa, resultando em contração volumétrica do corpo verde e aumento significativo da densidade, formando finalmente um corpo sinterizado denso policristalino com excelente microestrutura, atendendo às necessidades de formação de materiais de alta precisão e alta resistência.

Características Técnicas

Sistema de aquecimento de alta eficiência: Adota aquecimento resistivo de grafite ou metal, a temperatura máxima de trabalho pode atingir2200℃(Dependendo do elemento de aquecimento), taxa de aquecimento rápida, boa uniformidade de temperatura do forno.

Método de pressurização biaxial: O cabeçote de pressão acionado por cilindro de óleo superior ou inferior realiza pressurização uniaxial, com faixa de pressão ajustável (valor típico5~50toneladas), garantindo um processo de prensagem estável e controlável.

Ambiente de Alto Vácuo: Equipado com unidade de vácuo de alto desempenho, o vácuo limite pode atingir6.67×10⁻³ Pa, evitando efetivamente a oxidação e desgaseificação do material, melhorando a pureza da sinterização.

Controle Preciso de Temperatura e Pressão: AdotaPIDInstrumento de controle de temperatura programável e sistema de feedback de sensor de pressão, para realizar temperatura-Pressão-Curva de processo de sinterização automática vinculada ao tempo.

Projeto de proteção de segurança: Possui carcaça de forno com jaqueta de resfriamento a água, alarme de superaquecimento e sobrepressão, intertravamento de falta de água e falta de energia, garantindo a operação segura e confiável do equipamento por longos períodos contínuos.

Estrutura modular: Corpo do forno, sistema de vácuo, sistema hidráulico e gabinete de controle elétrico são separados e combinados, facilitando a manutenção e a expansão de funções.

Campos de Aplicação

Fabricação de Cerâmica Avançada: Sinterização de densificação de cerâmicas estruturais como alumina, zircônia, nitreto de silício, carbeto de silício, etc.

Materiais cerâmicos compósitos: Materiais compósitos à base de cerâmica (CMC), sinterização de conformação próxima de materiais compósitos cerâmicos reforçados com fibra.

Síntese de materiais superduros: Diamante policristalino (PCD), Nitreto de boro cúbico policristalino (PCBN) e outros materiais superduros compostos por prensagem a quente a vácuo.

Metalurgia do Pó: Densificação por prensagem a quente a vácuo de superligas, metais refratários (tungstênio, molibdênio, tântalo) e suas ligas.

Eletrônicos e Semicondutores: Preparação de cerâmicas eletrônicas de alto desempenho, como substratos de nitreto de alumínio, alvos de cerâmica condutora, etc.

Pesquisa científica e produção piloto: Universidades e institutos de pesquisa realizam P&D de processos de sinterização de novos materiais sob alta temperatura e alta pressão.

Vantagens do Produto

Alta Densidade: Ambiente a vácuo+A ação sinérgica de pressurização dinâmica faz com que o corpo sinterizado se aproxime da densidade teórica, a porosidade≤1%, o desempenho mecânico é significativamente melhorado.

Sem poluição por oxidação: Proteção a vácuo durante todo o processo, especialmente adequada para materiais com requisitos de alta pureza, como metais ativos e cerâmicas não óxidas.

Organização uniforme: A pressurização promove o crescimento controlado de grãos, com microestrutura uniforme, evitando o crescimento anormal de grãos na sinterização convencional.

Eficiente em Energia e Alta Eficiência: A alta eficiência térmica do aquecimento resistivo, combinada com a tela de isolamento a vácuo, resulta em baixa perda de calor e ciclos de sinterização curtos.

Flexibilidade de processo: Múltiplas curvas de aquecimento em degraus, pressurização constante e resfriamento com o forno podem ser definidas, adaptando-se a diferentes regimes de sinterização de materiais.

Projeto integrado: Controle interligado de hidráulica, aquecimento e vácuo, operação simples, boa repetibilidade, alta taxa de produtos qualificados.