Introdução ao produto
Este equipamento é especialmente desenvolvido pela nossa empresa para próteses dentárias3DIndústria de impressão de metal (SLS/SLM) uma fornalha de recozimento a vácuo rápido desenvolvida. Aplicada principalmente em estruturas de cobalto-cromo, coroas e pontes de cobalto-cromo,TC4Estrutura,TC4coroas e pontes, etc.3DProcesso de recozimento rápido para materiais metálicos aditivos. O equipamento permite que o produto libere completamente as tensões residuais durante o tratamento térmico, melhorando significativamente os requisitos de tenacidade; ao mesmo tempo, garante efetivamente que o produto não seja oxidado, simplifica o fluxo de processamento e torna o processo de produção mais seguro, economizando drasticamente custos de mão de obra e de processo, e aumentando a eficiência da produção.
Características técnicas
Design de recozimento a vácuo rápido: taxa de aquecimento e resfriamento otimizada para produção em massa de próteses dentárias, encurtando o ciclo de processo por forno, aumentando a produção diária e atendendo às altas demandas de eficiência dos laboratórios de odontologia.
Ambiente de alto vácuo sem oxidação: o vácuo limite pode atingir6.67×10-³ Paou superior, garantindo que ligas de cobalto-cromo e ligas de titânio não sofram oxidação ou descoloração durante todo o processo de recozimento, a superfície da peça fica brilhante e limpa, sem necessidade de polimento ou jateamento posterior.
Eliminação precisa de tensões de impressão: paraSLM/SLSA estrutura de rede complexa e as características de parede fina das próteses dentárias formadas são eliminadas através de curvas de recozimento a vácuo precisas, eliminando eficazmente as tensões residuais geradas pela solidificação rápida e prevenindo a deformação ou rachadura das estruturas.
Aumento da tenacidade do material: após o recozimento, ligas de cobalto-cromo eTC4A taxa de alongamento e a tenacidade de impacto das ligas de titânio são significativamente melhoradas, atendendo aos requisitos de confiabilidade mecânica para uso a longo prazo de restaurações orais.
InteligentePIDSistema de controle de temperatura: precisão do controle de temperatura±1°C, suporta aquecimento em várias etapas/Manter a temperatura/Programa de resfriamento, garantindo a consistência do processo para cada lote de produtos de próteses dentárias.
Elementos de aquecimento de alta qualidade: utilizam fios de resistência de alta temperatura ou barras de carboneto de silício, com temperatura máxima de trabalho de até1400°C, compatível com cobalto-cromo (aproximadamente1100-1200°C) e ligas de titânio (aproximadamente800-900°C) diferentes janelas de temperatura de recozimento.
Estrutura compacta da fornalha: o equipamento ocupa uma área pequena, adequada para laboratórios de próteses dentárias ou layouts de pequenas oficinas de produção; a carcaça dupla com resfriamento a água garante a segurança operacional.
Operação totalmente automática com um clique:PLC+Controle por tela sensível ao toque, que completa automaticamente todo o processo de vácuo, aquecimento, manutenção da temperatura e resfriamento, sem necessidade de supervisão especializada, reduzindo a dependência de habilidade do operador.
Múltiplas proteções de segurança: alarme de superaquecimento, proteção contra falha de termopar, proteção contra sobrecorrente, intertravamento de pressão de água, intertravamento a vácuo, etc., para garantir a operação estável a longo prazo do equipamento.
Campos de aplicação
Próteses dentárias3DPós-processamento de impressão de metal: dedicado aSLS/SLMLigas de cobalto-cromo formadas (CoCr) estruturas, coroas e pontes, eTC4Ligas de titânio (Ti6Al4V) recozimento rápido a vácuo de estruturas, coroas e pontes, eliminando tensões e otimizando a microestrutura.
Fabricação de restaurações dentárias: aplicável ao tratamento térmico de peças metálicas aditivas, como estruturas metálicas de próteses removíveis, coroas metálicas internas de próteses fixas e estruturas supraconstruídas de implantes.
Processamento de dispositivos médicos dentários: pode ser usado para tratamento de recozimento a vácuo ou alívio de tensões em peças metálicas pequenas, como instrumentos cirúrgicos dentários, acessórios de aparelhos ortodônticos, etc.
Laboratórios de próteses dentárias e centros de P&D: fornecem soluções de recozimento eficientes e limpas para laboratórios de próteses dentárias e instituições de pesquisa de materiais orais, apoiando a produção diversificada em pequenos lotes.
ProdutoVantagens
Liberação completa de tensões, aumento da tenacidade: o processo de recozimento preciso pode eliminar90%Tensão residual de impressão superior, a resistência à flexão e o alongamento do suporte de cobalto-cromo são significativamente melhorados,TC4A fragilidade das coroas e pontes é reduzida, prevenindo eficazmente a quebra ou deformação das estruturas durante o uso clínico.
Sem oxidação, sem descoloração: o ambiente de alto vácuo elimina reações de oxidação, e as peças mantêm sua cor metálica original após o recozimento, sem necessidade de polimento secundário ou remoção de óxido, simplificando significativamente o processo de pós-processamento e economizando tempo e custos de materiais.
Fluxo de processo simplificado: operação totalmente automática com um clique, sem intervenção manual desde o vácuo até a conclusão do resfriamento. Em comparação com fornos de recozimento atmosférico tradicionais, elimina etapas complexas como proporção de gás e ajuste de fluxo, reduzindo o limiar do processo.
Produção mais segura: o equipamento possui um sistema completo de intertravamento de segurança e alarme, a temperatura da superfície da carcaça do forno com resfriamento a água de dupla camada é baixa, sem chamas abertas ou liberação de gases nocivos, garantindo a saúde do operador.
Economia de mão de obra e custos de processo: uma pessoa pode operar vários equipamentos simultaneamente, aumentando a eficiência da produção50%ou superior; não consome gás inerte, alta eficiência de utilização de energia elétrica, custos operacionais de longo prazo significativamente reduzidos.
Otimizado para a indústria de próteses dentárias: o tamanho da câmara e a taxa de aquecimento são projetados para o processamento em massa de pequenas peças dentárias. O ciclo rápido de aquecimento e resfriamento é estável e confiável, atendendo às necessidades de produção de alta frequência e ciclos curtos da fabricação de próteses dentárias.
