Introdução do produto
YSHT03O forno de recozimento a vácuo sem oxidação é um equipamento profissional de tratamento térmico que integra profundamente o ambiente de vácuo e a tecnologia de sinterização de alta temperatura, desenvolvido sob medida por nossa empresa para3DIndústria de impressão (SLS/SLM) Forno de recozimento a vácuo desenvolvido sob medida. Este equipamento é aplicado principalmente em aço inoxidável, aço para moldes, ligas de alumínio, etc.3DProcesso de recozimento a vácuo para materiais metálicos de fabricação aditiva. Durante o tratamento térmico, o equipamento pode efetivamente eliminar as tensões residuais internas geradas pela rápida solidificação em peças metálicas impressas, e todo o processo é livre de oxidação, melhorando significativamente as propriedades mecânicas e a densidade da microestrutura do material. O design estrutural razoável e o sistema de controle inteligente tornam o processo de produção mais seguro e eficiente, economizando significativamente custos de mão de obra e custos de processo, e aumentando a eficiência da produção.
Características técnicas
Ambiente de vácuo sem oxidação: O equipamento adota um sistema de alto vácuo, com um grau de vácuo limite que pode atingir6.67×10-³ Paacima, garantindo um processo de recozimento livre de poluição por oxigênio, hidrogênio e nitrogênio, evitando a oxidação e descoloração da superfície de materiais como aço inoxidável e ligas de alumínio, mantendo as peças brilhantes e limpas.
Eliminação eficiente de tensões de impressão: ParaSLM/SLSO estresse residual gerado pelo processo é efetivamente eliminado através de um processo preciso de recozimento a vácuo, prevenindo a deformação e rachaduras da peça, melhorando a estabilidade dimensional e as propriedades mecânicas.
Sistema de aquecimento de alta qualidade: Os elementos de aquecimento utilizam fios de resistência de superliga ou barras de silício-carbono, com uma temperatura de trabalho máxima que pode atingir1400°C, a uniformidade da temperatura do forno é excelente, atendendo às necessidades de recozimento de diferentes materiais, como aço inoxidável, aço para moldes, ligas de alumínio, etc.
InteligentePIDControle de temperatura: equipado com alta precisãoPIDcontrolador, com precisão de controle de temperatura de até±1°C, suporta aquecimento em múltiplos estágios/Preservação de calor/programação de resfriamento, garantindo repetibilidade do processo e consistência do lote.
Carcaça do forno com resfriamento a água de dupla camada: O corpo do forno adota uma estrutura de resfriamento a água de aço inoxidável de dupla camada, com baixa temperatura externa, operação segura, e ao mesmo tempo aumenta a estanqueidade e durabilidade do corpo do forno.
Sistema de controle totalmente automático: adotaPLC+Interface homem-máquina com tela sensível ao toque, inicialização com um clique, conclusão automática de todo o processo de vácuo, aquecimento, preservação de calor e resfriamento, sem necessidade de pessoal dedicado, reduzindo custos de mão de obra.
Proteção de segurança múltipla: Possui medidas de segurança como alarme de superaquecimento, proteção contra falha de termopar, proteção contra sobrecorrente, intertravamento de pressão de água, intertravamento de bomba de vácuo, etc., para garantir a operação estável a longo prazo do equipamento.
Design modular compacto: ModeloRZF1400-30-216(dimensões aproximadas da área de trabalhoφ300×216 mm, ou tamanho de forno correspondente) design compacto, ocupa uma área pequena, fácil de organizar em laboratórios ou oficinas de produção.
Áreas de aplicação
3DRecozimento de peças metálicas impressas: paraSLS/SLMFormado316LAço inoxidável,17-4PHAço inoxidável,H13Aço para moldes,AlSi10MgPeças de manufatura aditiva de ligas de alumínio, etc., para recozimento de alívio de estresse a vácuo, otimizando a microestrutura e melhorando as propriedades mecânicas abrangentes.
Tratamento térmico de aço para moldes: Adequado para recozimento a vácuo de aço para moldes, aliviando o estresse de processamento, melhorando o desempenho de corte e o controle de deformação.
Pós-processamento de manufatura aditiva de ligas de alumínio: Ligas de alumínio3DPeças impressas (comoAlSi10Mg,AlSi7Mgetc.) recozimento a vácuo, promovendo a precipitação de fases de envelhecimento e fortalecimento, melhorando a resistência e a ductilidade, ao mesmo tempo em que evita a oxidação e descoloração em alta temperatura.
Componentes aeroespaciais e automotivos: Usado em aeroespacial, indústria automotiva3DRecozimento a vácuo de peças metálicas impressas, atendendo aos rigorosos requisitos de precisão e confiabilidade de peças para manufatura de ponta.
Pesquisa de materiais em institutos de pesquisa: Adequado para pesquisa experimental, como desenvolvimento de novos materiais, validação de processos de impressão, otimização de processos de recozimento, etc.
Vantagens do produto
Eliminação completa do estresse interno: O processo preciso de recozimento a vácuo pode eliminar3DPeças impressas90%Tensões residuais acima, inibindo significativamente a deformação e rachaduras de peças de parede fina e estruturas complexas, melhorando a taxa de qualificação das peças.
Tratamento puro sem oxidação: O ambiente de alto vácuo elimina reações de oxidação, a superfície da peça após o recozimento mantém a cor metálica original, sem necessidade de decapagem ou polimento posterior, economizando custos de processo.
Melhora das propriedades do material: Após o recozimento, a resistência, plasticidade, dureza e desempenho de fadiga do aço inoxidável, aço para moldes e ligas de alumínio são aprimorados de forma abrangente, atendendo aos padrões de aplicação industrial.
Operação automatizada de alta eficiência: Sistema de controle totalmente automático+Inicialização com um clique, reduzindo drasticamente a intervenção do operador, um único equipamento pode lidar com tarefas de produção em lote, aumentando a eficiência da produção30%acima.
Operação segura e confiável: Mecanismo de intertravamento e alarme de segurança completo, juntamente com design de resfriamento a água de dupla camada, garantem a segurança do operador e do equipamento, adequado para produção contínua.
Economia de energia e redução de custos: Estrutura de preservação de calor de alta eficiência e eficiência térmica a vácuo, economiza energia em comparação com fornos de atmosfera convencionais20%-30%, ao mesmo tempo, sem o consumo de gases de atmosfera caros, reduzindo os custos do processo.
Forte adaptabilidade: O tamanho da área de trabalho, temperatura máxima, nível de vácuo e função de preenchimento de gás podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente, adaptando-se de forma flexível a diferentes materiais e requisitos de processo.
