Introdução ao produto

Esta série de fornos de tungstênio a vácuo é um equipamento vertical de alta temperatura a vácuo que integra profundamente o ambiente de vácuo com a tecnologia de sinterização de ultra-alta temperatura. Utiliza uma malha de fio de tungstênio de alta pureza como elemento de aquecimento, combinada com uma estrutura de isolamento térmico de tela refletora de metal de tungstênio-molibdênio de várias camadas. O interior não contém carbono, evitando fundamentalmente problemas de contaminação por carbono. O corpo do forno adota uma estrutura de resfriamento a água de aço inoxidável de camada dupla com tratamento de polimento espelhado, atingindo um vácuo limite de10⁻⁴ Panível (a bomba molecular mais alta pode ser configurada para10⁻⁵ ~ 10⁻⁶ Pa ), a temperatura máxima de trabalho pode atingir2300 ~ 2400℃. O equipamento integra vácuo, proteção atmosférica e sinterização em alta temperatura em uma única unidade. Possui estrutura razoável, operação segura e controle de temperatura preciso. É amplamente utilizado em processos de sinterização a vácuo em alta temperatura para novos materiais como metalurgia do pó, cerâmica funcional, cerâmica transparente, ligas de metais refratários, etc. É o equipamento preferido para pesquisa e desenvolvimento de materiais de alta precisão em laboratório e produção em pequena escala em empresas.

Características técnicas

Ultra-alta temperatura e alto vácuo: A temperatura máxima pode atingir2300 ~ 2400℃, o vácuo limite pode atingir≤6.67×10⁻⁴ Pa(forno vazio, estado frio), pode ser equipado com uma bomba molecular para aumentar o vácuo para6×10⁻⁵ Pa ~ 5×10⁻⁶ Pa, atendendo às necessidades de sinterização de ultra-alto vácuo.

Aquecimento puro e sem carbono: O elemento de aquecimento adota fio de tungstênio de alta pureza/Malha de tungstênio, o interior não contém carbono, evitando completamente os problemas comuns de volatilização de carbono e contaminação por carbonetação em fornos de grafite, especialmente adequado para a sinterização de cerâmicas de alta pureza e cerâmicas transparentes.

Eficiência de aquecimento e uniformidade de temperatura: estrutura de corpo de aquecimento em rede de gaiola de tungstênio trifásica, grande área de emissão de calor, a uniformidade de temperatura pode atingir ±3 ~ 5℃(1200℃Acima); combinado com o design de controle de temperatura independente de várias zonas, garante eficazmente a uniformidade do campo de temperatura da zona de trabalho.

Tela de isolamento metálico multicamadas: O sistema de isolamento térmico adota uma estrutura de tela refletora metálica multicamadas, que consiste em telas de tungstênio de alta pureza multicamadas, telas de molibdênio de alta pureza multicamadas e telas de aço inoxidável multicamadas, de dentro para fora. A perda de calor é extremamente pequena, a taxa de aquecimento é rápida e economiza energia em comparação com fornos de grafite tradicionais.30%Acima.

Estrutura de resfriamento a água de camada dupla: O corpo do forno adota uma estrutura de resfriamento a água de aço inoxidável de camada dupla, com polimento espelhado na parede externa, e o sistema de circulação de resfriamento garante efetivamente que a temperatura da carcaça do equipamento seja ≤40 ~ 60℃, seguro e confiável.

InteligentePIDControle de temperatura: Equipado com instrumento de controle de temperatura importado (como Eurotherm3204/3504) ouPLC + Sistema de controle por tela sensível ao toque, precisão de controle de temperatura±1℃, com controle de temperatura de vários estágios, autoajuste, proteção contra superaquecimento/Termopar/Sobrecarga de corrente/Proteção de alarme de intertravamento de pressão de água e outras funções.

Ambiente de processo multifuncional: Suporta sinterização a vácuo e sinterização com proteção atmosférica (pode ser preenchido com nitrogênio, argônio, hidrogênio, mistura de nitrogênio e hidrogênio, etc.). Pressão de enchimento ≤0.05 MPa, adaptando-se flexivelmente a diferentes processos de materiais.

Observação: Fornos de teste e fornos industriais de vários tipos podem ser personalizados de acordo com as condições de trabalho reais do cliente.

Campos de aplicação

Sinterização de cerâmica transparente:YAGCerâmica transparente, cerâmica de óxido de alumínio transparente, cerâmica transparente de espinélio de magnésio e alumínio, etc., são densificadas e sinterizadas sob vácuo ultra-alto para obter alta transmitância e excelentes propriedades mecânicas.

Sinterização a vácuo de metais refratários e ligas: Sinterização a vácuo em alta temperatura, recozimento, tratamento de desgaseificação de tungstênio, molibdênio, tântalo, titânio, zircônio e suas ligas, e sinterização de densificação de produtos de tungstênio e molibdênio.

Cerâmicas funcionais e materiais inorgânicos não metálicos: zircônia, nitreto de alumínio, carboneto de silício, nitreto de silício, etc., sinterização e densificação em alta temperatura sob vácuo ou atmosfera protetora.

Metalurgia do pó avançada: Sinterização a vácuo e densificação de pós como pó de tungstênio, pó de molibdênio, pó de carboneto cimentado, carbonetos, nitretos, etc., para melhorar a densidade e a resistência mecânica.

Materiais semicondutores e ópticos: Recozimento de vidro de safira, tratamento térmico de materiais semicondutores de silício e compostos, crescimento de cristais, etc.

Institutos de pesquisa e laboratórios universitários: desenvolvimento de novos materiais, validação de processos, demonstração de ensino e produção piloto em lote.

Vantagens

Ambiente puro de ultra-alta temperatura: Aquecimento com rede de tungstênio combinado com design sem carbono, atendendo a2000℃necessidades de processamento em ultra-alta temperatura, ao mesmo tempo que elimina a contaminação por carbono, garantindo a qualidade de sinterização de materiais de alta pureza.

Alta pureza de vácuo: O vácuo limite atinge10⁻⁴ PaMagnitude, prevenindo eficazmente a oxidação e desgaseificação completa dos materiais, especialmente adequado para o processamento de materiais de precisão que exigem altíssima pureza.

Excelente uniformidade do campo de temperatura: estrutura de aquecimento de rede de tungstênio com circulação tridimensional e tela refletora de metal multicamadas, a diferença de temperatura do campo de temperatura é controlada em ±3 ~ 5℃dentro, aumentando significativamente a consistência da sinterização da amostra.

Economia de energia e redução de consumo: A estrutura de tela refletora metálica possui alta eficiência de utilização de energia e baixa perda de calor, economizando energia em comparação com fornos de aquecimento de grafite tradicionais.30%acima, com menor custo operacional.

Controle inteligente e proteção de segurança múltipla:PLC + Sistema de controle por tela sensível ao toque, suporta operação automática de fluxo completo com um toque, ao mesmo tempo possui múltiplas medidas de proteção, como alarme de superaquecimento, proteção contra falha de termopar, proteção contra sobrecorrente, monitoramento de pressão de água, etc., para garantir a operação segura e estável do equipamento.

Compacto e de fácil manutenção: O corpo do forno adota uma estrutura vertical, ocupando pouco espaço. O design de resfriamento a água de dupla camada aumenta a durabilidade e a vida útil do equipamento. O mecanismo de elevação e carregamento inferior torna a carga e descarga de amostras mais conveniente e eficiente.

Função flexível e forte escalabilidade: Pode ser equipado opcionalmente com bomba molecular, sistema de resfriamento rápido, medidor de fluxo de massa multicanal (MFC) Sistema de controle de mistura de gases, etc., com forte escalabilidade, adequado para vários cenários de processo, desde pesquisa básica até produção piloto.