Краткое описание продукта

YSHT6PСерия вакуумных печей для термообработки специально разработана для производства вакуумных печей для термообработки электронных изделий из металла. Это оборудование в основном применяется для вакуумной термообработки различных мелких металлических деталей из меди, бериллиевой бронзы, нержавеющей стали, мельхиора, нейзильбера, цинкового нейзильбера, латуни, красной меди, бронзы и других материалов, включая штампованные детали, экранирующие крышки, металлические пружинные детали, клепаные детали, заклепки, серебряные контакты, серебряно-медные композитные пластины, биметаллические пластины, медные контакты, серебряные контакты, зонды и т. д. Оборудование оснащено совершенной вакуумной системой и системой нагрева, которые могут эффективно повысить прочность и твердость изделий, а также обеспечить отсутствие окисления поверхности изделий в процессе термообработки. Упрощая процесс обработки,YSHT6PСерия делает производство более безопасным и эффективным, значительно экономя трудовые и технологические затраты, повышая эффективность производства, и является идеальным оборудованием для вакуумной термообработки электронных металлических изделий.

Технические характеристики

Среда термообработки в высоком вакууме: Оснащена высокопроизводительной вакуумной системой, обеспечивающей высокий уровень вакуума в печи, что эффективно предотвращает окисление и изменение цвета металлических деталей во время нагрева, сохраняя их яркий металлический цвет.

Равномерное температурное поле: Оптимизированное расположение нагревательных элементов и конструкция печи в сочетании с высокочистым теплоизоляционным материалом из оксида алюминия обеспечивают равномерное распределение температуры в печи, гарантируя однородность обработки партий деталей.

Точный программируемый контроль температуры: Использует интеллектуальное PID регулирование и многоступенчатое программное управление с высокой точностью контроля температуры, позволяющее гибко настраивать кривые термообработки для различных материалов (например, твердый раствор бериллиевой бронзы, снятие напряжений в нержавеющей стали и т. д.).

Система быстрого охлаждения: Опционально может быть установлен газонаполненный принудительный охладитель для сокращения технологического цикла, повышения эффективности производства и обеспечения твердости и структурных свойств деталей.

Безопасная и надежная конструкция: двухслойная герметичная конструкция печи, оснащенная множеством защитных устройств, таких как сигнализация превышения температуры, блокировка вакуума, защита давления воды; дружественный интерфейс оператора снижает риск ошибочных действий.

Адаптация к серийному производству: Эффективный размер печи разработан для мелких металлических изделий и может использоваться с многослойными корзинами или приспособлениями для обработки больших партий деталей за один раз, снижая себестоимость единицы продукции.

Области применения

Электронные и коммуникационные металлические изделия: вакуумный отжиг или снятие напряжений для экранирующих крышек, металлических пружинных деталей, штампованных деталей, зондов и т. д. для повышения упругости и стабильности размеров.

Контактные и композитные контактные материалы: Вакуумная термообработка серебряных контактов, серебряно-медных композитных пластин, медных контактов, серебряных контактов для обеспечения твердости и электропроводности контактов.

Прецизионные клепаные детали и заклепки: Вакуумная дегазация и гомогенизация медных или нержавеющих заклепок и клепаных узлов для повышения надежности клепки.

Биметаллические термочувствительные элементы: вакуумная формовочная термообработка биметаллических пластин и термозащитных элементов для обеспечения единообразия характеристик изгиба.

Термообработка различных мелкодетальных изделий из медных сплавов и нержавеющей стали: Например, яркая термообработка корпусов из мельхиора, бериллиевой бронзы, латунных клемм, бронзовых эластичных элементов и т. д.

Преимущества продукта

Эффективное предотвращение окисления и изменения цвета: Нагрев в вакуумной среде предотвращает образование окалины и изменение цвета поверхности деталей, устраняя необходимость последующей травления, полировки или предварительной обработки перед гальваническим покрытием.

Улучшение механических свойств продукта: Точный контроль температуры и вакуумная среда позволяют полностью раскрыть потенциал термообработки материалов, повышая ударную вязкость, твердость и эластичность деталей, удовлетворяя строгим требованиям электронных компонентов.

Упрощение технологического процесса: Вакуумная термообработка однократно выполняет обезжиривание, дегазацию, твердый раствор, старение или отжиг, сокращая производственную цепочку, уменьшая инвестиции в оборудование и оборот процессов.

Экономия трудовых и технологических затрат: Полностью автоматическое программное управление позволяет одному оператору управлять несколькими устройствами; отсутствие необходимости в баллонах с защитной атмосферой или расходе атмосферы обеспечивает низкие эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе.

Высокая эффективность производства: Быстрый нагрев и охлаждение, а также рациональная конструкция загрузки обеспечивают большую производительность за одну партию, что подходит для непрерывного серийного производства электронных металлических изделий.

Безопасность и экологичность: Герметичная вакуумная система не имеет выбросов вредных газов; отсутствие легковоспламеняющихся атмосфер, таких как водород, обеспечивает высокую безопасность на рабочем месте.