Описание продукта

Эта серияВысоковакуумная печь отжига — это периодическая печь для термообработки, разработанная специально для металлов 3D печать (SLS / SLM) в отрасли. Специализируется на области медицинских имплантатов. Оборудование сочетает в себе высокий вакуум, возможность подачи атмосферы и высокотемпературный обжиг/процесс отжига объединены, в основном используются для устранения остаточных напряжений, возникающих в процессе аддитивного производства, оптимизации микроструктуры материала и, в конечном итоге, для значительного повышения механических свойств и биосовместимости имплантатов. 

Оборудование обладает сверхвысоким вакуумом и чистой средой печи, что эффективно предотвращает окисление, загрязнение или испарение элементов металлических порошков или готовых изделий в процессе термообработки. В сочетании с передовой системой автоматического управления и защиты,RMS1300-35-36 Способна обеспечить высокоэффективное, энергосберегающее и автоматизированное серийное производство при сохранении высокого качества продукции. Является ключевым оборудованием для последующей обработки для производства высококачественных металлических3Dнапечатанных имплантатов.

Технические характеристики

Универсальная система сверхвысокого вакуума и атмосферы:Предельный вакуум может достигать 6.7×10⁻⁴ Pa(пустая печь, холодное состояние), рабочая вакуумная степень лучше, чем 5×10⁻³ Па.Возможность подачи высокочистого аргона или азота для отжига в условиях микроположительного или отрицательного давления, что удовлетворяет технологическим требованиям различных металлических материалов (титановые сплавы, кобальто-хромовые сплавы, тантал и др.).Конструкция печи с чистой и экологичной камерой.Внутренняя стенка печи выполнена из высококачественной нержавеющей стали или молибденовых тепловых экранов, прошедших высокотемпературную дегазацию, без остаточных летучих веществ.Между нагревательным элементом и заготовкой установлен изоляционный слой, чтобы избежать перекрестного загрязнения, обеспечить чистоту поверхности имплантата и соответствовать требованиям медицинской чистоты. 

Высокоточное управление температурой и равномерность температуры:Максимальная рабочая температура 1300℃(номинальный RMS1300 модель).Многозонный независимый нагрев в сочетании с ПИД + Программное управление температурой, равномерность температуры в печи ≤ ±3℃（1000℃ зона постоянной температуры).Многоступенчатый нагрев с возможностью предварительной настройки‑Выдержка‑Кривая охлаждения, поддержка различных режимов термообработки, таких как спекание, закалка, старение, отжиг для снятия напряжений. 

Быстрое охлаждение и короткий производственный цикл:Оснащен системой циркуляционного газового охлаждения (аргон принудительная конвекция), скорость охлаждения регулируется, время охлаждения сокращено по сравнению с естественным охлаждением. 40% и выше. Эффективно сокращает цикл работы одной печи, повышая коэффициент использования оборудования. 

Безопасность и автоматическое управление:полный PLC + Сенсорный человеко-машинный интерфейс, автоматическое выполнение предустановленных процессов одним нажатием кнопки.Множественные системы безопасности, такие как защита от перегрева, избыточного давления, отсутствия воды, блокировка вакуумного насоса и блокировка дверцы печи. Автоматическая сигнализация и сброс давления в случае нештатной ситуации. Поддержка записи технологических данных в реальном времени и U Экспорт данных в виде таблицы для удобства отслеживания качества. 

Компактная и надежная конструкция:«» в размере и модели оборудования35‑36”Соответствующий размер эффективной рабочей зоны:φ350 мм × 360 мм（диаметр×глубина), подходит для пакетной обработки имплантатов среднего и малого размера.Двухслойная водоохлаждаемая оболочка печи, уплотнение фланца выполнено из импортного высокотемпературного фторкаучукового кольца, не пропускает воздух при длительном использовании.

Примечание: Возможно нестандартное изготовление различных испытательных и промышленных печей в соответствии с фактическими условиями эксплуатации заказчика.

Области применения

Медицинские имплантаты для тела:Титановые сплавы (Ti6Al4V、Ti‑6Al‑7Nb), сплавы кобальт-хром-молибден (CoCrMo), чистый тантал, никель-титановые сплавы с памятью формы и другие материалы3DПоследующая обработка напечатанных имплантатов, включая: 

Ортопедические имплантаты: вертлужные впадины, бедренные компоненты, устройства для спондилодеза, кейджи для межпозвонкового синтеза

Восстановление тканей: костные пластины, интрамедуллярные стержни, костные винты 

Зубные имплантаты: персонализированные корни зубов, абатменты

 Черепно-лицевые протезы, детали искусственных суставов 

Медицинские приборы и инструменты:Удаление напряжений и упрочнение хирургических направляющих, ортопедических направляющих и малоинвазивных инструментов. 

Аэрокосмическая и высокотехнологичная промышленность:Подходит для титановых сплавов, жаропрочных сплавов, нержавеющей стали, требующих высокотемпературного отжига в вакууме 3D печатные детали (оборудование также может использоваться для термообработки прецизионных деталей в немедицинских областях).

Преимущества продукта

Полное устранение внутренних напряжений после печати:Нагрев в условиях сверхвысокого вакуума может эффективно удалять SLM Снижение термических напряжений и напряжений фазового превращения, возникающих в процессе формования, предотвращение деформации, коробления или растрескивания деталей, повышение стабильности размеров 50% и выше. 

Значительное повышение механических свойств:Удлинение, усталостная прочность и ударная вязкость обработанных материалов оптимизированы, прочность на растяжение может стабильно находиться в пределах стандартных значений материала, удовлетворяя ISO、ASTM механическим требованиям к имплантатам.

 Обеспечение биосовместимости имплантатов:Без окисления, без загрязнения, без испарения элементов, на поверхности не образуется вредный оксидный слой, что позволяет непосредственно проводить последующую полировку или нанесение покрытия, соответствует ISO 10993 стандартам биосовместимости.

Снижение стоимости процесса и повышение эффективности:Автоматизированная работа снижает ручное вмешательство, одна печь может обрабатывать десятки мелких имплантатов.Быстрое охлаждение сокращает цикл, увеличивая среднесуточное количество обработанных печей 30% выше.Термообработка вблизи конечной формы снижает припуски на последующую механическую обработку и уменьшает процент брака.

 Гибкая адаптация к различным материалам и процессам:Помимо отжига, возможны также вакуумный спекание, твердотельный отпуск, диффузионная сварка и другие процессы, одна машина для нескольких целей, удовлетворяющая двойные потребности исследований и разработок и пакетного производства. 

Безопасность и надежность, соответствие нормам медицинского производства:Оборудование строго соответствует CE、ISO 13485(опциональная сертификация) соответствующие стандарты проектирования, может быть подключен к чистой комнате, удобен для прохождения аудита системы менеджмента качества производства медицинских изделий.