Описание продукта
YSHT03Вакуумная печь для отжига без окисления представляет собой профессиональное оборудование для термообработки, глубоко интегрирующее вакуумную среду и технологию высокотемпературного спекания, специально разработанное нашей компанией для3Dиндустрия печати (SLS/SLMспециально разработанная вакуумная печь для отжига. Данное оборудование в основном применяется для3Dвакуумной отжиговой обработки металлических материалов, полученных аддитивным производством. В процессе термообработки оборудование эффективно устраняет остаточные напряжения, возникающие во внутренних частях металлических напечатанных деталей из-за быстрого затвердевания, и весь процесс проходит без окисления, что значительно улучшает механические свойства и плотность структуры материала. Разумная конструкция и интеллектуальная система управления делают производственный процесс более безопасным и эффективным, значительно экономя затраты на рабочую силу и технологические затраты, повышая эффективность производства.
Технические характеристики
Вакуумная среда без окисления: Оборудование использует систему высокого вакуума с предельной степенью вакуума до6.67×10⁻³ Паи выше, обеспечивая отсутствие кислорода, водорода и азота на протяжении всего процесса термообработки, предотвращая окисление и изменение цвета поверхности таких материалов, как нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы, сохраняя детали яркими и чистыми.
Эффективное устранение напряжений при печати: дляSLM/SLSОстаточные напряжения, возникающие в процессе обработки, эффективно устраняются с помощью точного процесса вакуумной термообработки, что предотвращает деформацию и растрескивание заготовок, повышая их размерную стабильность и механические свойства.
Высококачественная система нагрева: Нагревательные элементы выполнены из высокотемпературной легированной проволоки или кремниево-карбидных стержней, максимальная рабочая температура может достигать1400°Cи отличная однородность температуры в камере, удовлетворяющая потребности в отжиге различных материалов, таких как нержавеющая сталь, инструментальная сталь, алюминиевые сплавы и т. д.
ИнтеллектуальныйПИДКонтроль температуры: оснащен высокоточнымPIDрегулятор, точность контроля температуры достигает±1°C，поддерживает многоступенчатый нагрев/Теплоизоляция/настройка программы охлаждения, обеспечивающая повторяемость процесса и единообразие партий.
Двухслойная водоохлаждаемая камера: Корпус печи выполнен по двухслойной водоохлаждаемой конструкции из нержавеющей стали, что обеспечивает низкую температуру внешней оболочки, безопасность эксплуатации, а также повышает герметичность и долговечность корпуса.
Полностью автоматическая система управления: используетPLC+Сенсорный человеко-машинный интерфейс, запуск в одно касание, автоматическое завершение всего процесса вакуумирования, нагрева, выдержки и охлаждения, не требует постоянного присутствия оператора, снижает затраты на рабочую силу.
Многоуровневая защита безопасности: оснащена мерами безопасности, такими как сигнализация о перегреве, защита от обрыва термопары, защита от перегрузки по току, блокировка по давлению воды, блокировка вакуумного насоса и т. д., для обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования.
Компактная модульная конструкция: модельRZF1400-30-216（размеры рабочей зоны околоφ300×216 мм（или соответствующий размер камеры） компактная конструкция, занимает мало места, удобна для планировки лаборатории или производственного цеха.
Области применения
3DОтжиг напечатанных металлических деталей: дляSLS/SLMсформированных316LНержавеющая сталь,17-4PHнержавеющей стали,H13Инструментальная сталь,AlSi10Mgдетали, напечатанные методом аддитивного производства из алюминиевых сплавов, для вакуумной термообработки с целью снятия напряжений, оптимизации микроструктуры и улучшения комплексных механических свойств.
Термообработка инструментальной стали: Применяется для вакуумной термообработки инструментальной стали, устранения напряжений после обработки, улучшения режущих свойств и контроля деформации.
Последующая обработка деталей из алюминиевых сплавов, изготовленных методом аддитивного производства: Алюминиевые сплавы3Dнапечатанные детали (например,AlSi10Mg、AlSi7Mgи т.д.) вакуумной термообработки, способствуя выделению фаз старения и упрочнения, повышая прочность и пластичность, одновременно предотвращая высокотемпературное окисление и изменение цвета.
аэрокосмических и автомобильных деталей: используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности для3DВакуумная термообработка металлических функциональных деталей, напечатанных на 3D-принтере, удовлетворяющая строгим требованиям высокотехнологичного производства к точности и надежности деталей.
Исследования материалов в научно-исследовательских институтах: подходит для экспериментальных исследований, таких как разработка новых материалов, проверка технологий печати, оптимизация процессов отжига и т. д.
Преимущества продукта
Полное устранение внутренних напряжений: Точный процесс вакуумной термообработки позволяет устранить3DНапечатанные детали90%остаточных напряжений, значительно подавляет деформацию и растрескивание тонкостенных деталей и деталей сложной конструкции, повышая процент годных деталей.
Чистая обработка без окисления: высокая вакуумная среда исключает окислительные реакции, поверхность заготовок после отжига сохраняет естественный металлический цвет, не требуя последующего травления или шлифовки, что экономит затраты на процесс.
Улучшение свойств материалов: После термообработки прочность, пластичность, твердость и усталостные характеристики нержавеющей стали, инструментальной стали и алюминиевых сплавов комплексно повышаются, соответствуя стандартам промышленного применения.
Высокоэффективная автоматическая работа: Полностью автоматическая система управления+Запуск в одно касание значительно уменьшает вмешательство оператора, одно устройство может справляться с задачами серийного производства, повышая эффективность производства.30%и выше.
Безопасная и надежная работа: полная система блокировки и сигнализации безопасности, а также двухслойная система водяного охлаждения обеспечивают безопасность операторов и оборудования, подходят для непрерывного производства.
Энергосбережение и снижение затрат: высокоэффективная теплоизоляционная конструкция и вакуумная теплоэффективность, по сравнению с обычными печами с атмосферой, экономят20%-30%, при этом не требуется дорогостоящий расход атмосферных газов, что снижает технологические затраты.
Высокая адаптивность: Рабочая зона, максимальная температура, уровень вакуума и функция заполнения газом могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика, гибко адаптируясь к различным материалам и технологическим требованиям.
