GR-198系统
一种轨道引导系统,用于固定管道外径198毫米及以上的填充和盖面焊道。根焊道焊接不在GR-198的范围内。
自动管道焊接小车系统
五种用途匹配的元素
系统组件
每个组件均作为协调系统配置的一部分交付。
04 / 组件
控制电缆
匹配用途的电源、信号、焊接和气动连接将小车与焊接电源作为协调系统连接起来。
05 / 组件
焊接电源
所配备的CV505P电源集成了所需的系统控制接口,并与GR-198小车协调工作。
提供替换电缆
工业连接器
受保护的电缆束
与系统配置匹配
下单前确认功率标准
集成控制接口
稳定的焊接功率输出
协调系统交付
01 / 组件
焊接小车
核心行走与焊接单元将受控移动、送丝和刚性焊枪定位相结合。焊枪以垂直向下的方向机械支撑在焊缝处。
紧凑结构,适用于车间或现场布置
受控圆周运动
刚性垂直焊枪组件
集成送丝和摆动调节
02 / 组件
定制管道轨道
不锈钢轨道环绕管道,为滑架提供导向路径。它根据确认的外径制造。
其他直径的附加轨道可另行订购
根据实际管道外径配置
机械支架支撑对齐
齿形边缘驱动滑架移动
03 / 组件
手持控制器
操作员在设置和生产过程中可以访问行走、焊接和摆动功能,而无需直接在电源处工作。
适用于受限空间位置
远程操作控制
试焊期间可访问参数
清晰的功能按键
技术概述
已确认的范围和参考参数
参考值支持早期评估。最终配置在报价、技术协议和FAT计划中确认。
大约-20至40°C且低于4,000米参考条件;最终环境限制需确认
约IP21参考值;最终需以铭牌和数据手册核实为准
焊道范围
管道材料
焊接时一名操作员;大型轨道安装可能需要协助
通常每种管径对应一条轨道;确认后典型生产周期约为10个工作日
12个月保修;首次服务响应时间在12小时内
控制电缆
需要防雨、防尘/沙和防晒;设备不得直接暴露在雨中
程序存储器
送丝速度
安装间隙
户外使用
行进速度
操作环境
保修与响应
焊丝
防护等级
跟踪
典型壁厚
工作周期
定制轨道
管道外径
输入电源
操作员
工艺
焊接输出
振荡
MIG/MAG(GMAW)和FCAW
填充和盖面;不支持根焊道
约从198毫米起;更大直径需项目审查
约5–30毫米;其他厚度需进行焊炬和工艺审查
碳钢和合金钢;不支持不锈钢
实心或药芯焊丝,约 0.8–1.2 毫米
2.5–16 米/分钟参考范围
参考范围 0.1–1.5 米/分钟
0–50 mm,平面或角度摆动
50–500 A / 16–39 V 参考范围
380–415 V,三相,50/60 Hz;订购前确认市场版本
约60%参考值;最终需以电源数据手册确认为准
标准长度约10米;延长至约20米需经项目评审
距焊缝区域约300毫米;请根据最终尺寸图进行验证
约100组参数;程序可调用,但不可导出或锁定
标准系统中无自动焊缝跟踪;可选配激光跟踪进行评估
配置和定价基于管道数据审查。
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