Typ 316/316L ist ein chromnickel-austenitischer Edelstahl, der Molybdän enthält. Der Molybdänzusatz verbessert die Korrosionsbeständigkeit gegenüber 304/304L in Halogenid-Umgebungen sowie in reduzierenden Säuren wie Schwefel- und Phosphorsäure. Typ 316L kann als 316 doppelt zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die niedrigere Kohlenstoffgrenze von 316L und die etwas höheren Festigkeitswerte von 316 erfüllt. Typ 316L sollte für Schweißanwendungen spezifiziert werden, da die kohlenstoffarme Variante die Ausscheidung von Chromkarbiden eliminiert und die Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand verbessert.

Typ 316/316L beständig gegen atmosphärische Korrosion sowie in mäßig oxidierenden Umgebungen. Es ist auch beständig gegen Korrosion in Meeresatmosphären und weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im schweißnaht-Zustand auf. Typ 316/316L hat eine ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit bei kryogenen Temperaturen. Typ 316/316L ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann jedoch durch starke Kaltverformung leicht magnetisch werden.

Grade 316L, die kohlenstoffarme Version von 316, weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Sensibilisierung (Korngrenzenkarbidausscheidung) auf. Sie wird häufig in der Öl- und Gasindustrie sowie in der chemischen Industrie eingesetzt, aufgrund ihrer kosteneffektiven Korrosionsbeständigkeit und einfachen Verarbeitbarkeit. Es gibt in der Regel keinen nennenswerten Preisunterschied zwischen 316 und 316L Edelstahl. Das austenitische Gefüge verleiht diesen Güten außerdem eine ausgezeichnete Zähigkeit, selbst bis zu kryogenen Temperaturen. Im Vergleich zu chromnickel-austenitischen Edelstählen bietet 316L Edelstahl höhere Kriechfestigkeit, Zeitstandfestigkeit und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.