中国雲南省にある創業20年の搬送設備メーカーとして、骨材、ニッケル、セメント、バルク港湾荷役向けのベルトコンベヤ、スクレーパコンベヤ、破砕ライン搬送システムを設計・製造・サポートしています。長さも、傾斜角度も、お客様の現場にとって重要なあらゆる仕様をカスタマイズ可能です。
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"東南アジアの採石場、鉱山、港湾向けに構築されたベルトコンベヤシステム"
20年
製造の伝達
1000 t
月間生産能力
10年
スペアパーツサポート
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30+ mu
製造工場面積(約2ヘクタール)
1,000万米ドル以上
年間生産額
4+
毎日69K以上のユーザーがログインしています。
20
搬送設備製造の実績年数
搬送・破砕ラインをワンストップで、単一サプライヤーから
一次クラッシャーの排出からストックパイルまで、当社はお客様のマテリアルハンドリングチェーンのあらゆるリンクをカバーします。
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ベルトコンベヤ
ジョークラッシャー、コーンクラッシャー、インパクトクラッシャーは、骨材、鉱石、建設廃棄物に対応し、上流・下流の搬送ラインに合わせてサイズを選定できます。
スクレーパコンベヤ
シングルチェーン、ツインチェーン、重荷重、ブリッジ型トランスファースクレーパコンベヤ — 坑内および密閉空間での物料搬送に対応
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クラッシャー
固定式、移動式、伸縮式、急傾斜、パイプおよび長距離スチールコードベルトコンベヤ - お客様の投入サイズ、処理能力、サイトレイアウトに合わせて設計。
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コンベヤ部品
アイドラー、プーリー、ベルト、減速機、クリーナー、テンショナー、スクレーパー、チェーン、モーター — ラインの稼働を左右する部品です。
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お客様の業界向けに設計し、素材に合わせて調整
骨材&採石プラント
破砕ラインへの供給、骨材の搬送、完成品のストックパイル。処理能力に合わせてベルト幅、速度、傾斜角を設計し、熱帯環境向けの耐摩耗・耐熱ベルトを選定します。
金属・ニッケル鉱山
露天掘り運搬、選鉱場への供給、尾鉱輸送。高湿度・高温環境での連続運転に対応する重荷重フレーム、密封アイドラー、腐食防止対策。
セメント工場
石灰石の供給、クリンカーの搬送、完成セメントのハンドリング。プラント内で最も過酷な運転サイクルに対応する長寿命ベルトと高トルク駆動を提供します。
港湾、ストックヤード&インフラ
船舶の積み下ろし、ストックヤードの積み付け・払い出し、およびダム、道路、鉄道プロジェクト向けの骨材プラント。
何を、どこへ運ぶのかをお知らせください。現場に合わせて機械を設計します — その逆ではありません。
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熱帯環境向けに設計
防食コーティング、密閉型ベアリング、レインカバー、耐熱ベルトオプション — インドネシア、ベトナム、マレーシアの高湿度・高温環境向けに設計。
確実に届くスペアパーツ
アイドラー、プーリー、ベルト、チェーン、駆動部品の常備在庫を確保し、出荷したすべての機械を納入後少なくとも10年間サポートします。
商社マージンではなく、メーカー価格
フレームの溶接とプーリーの機械加工を行う工場から直接購入できます。中間業者も隠れたマージンもありません。
コンテナ船以降のエンジニアリングサポート
設置図面、試運転指導、オンラインテクニカルサポートを英語で、WhatsAppとメールを通じて、タイムゾーンを越えて提供します。
東南アジアのバイヤーがKefangdaを指定する6つの理由
20年間、一つのことに専念
当社チームは2005年から搬送設備を製造しており、曲靖宏盛大科技有限公司を経て、現在は雲南科方達機械有限公司として事業を展開しています。無関係な業界に焦点を分散させることは一度もありませんでした。
カタログではなく、お客様の現場に合わせて設計
資材、処理能力、傾斜角度、サイト図面をお送りください。ベルト幅、速度、駆動出力、構造、レイアウトを含む完全な技術提案を、ご契約前にご返却いたします。
図面から試運転済みラインまで
当社が製造するすべてのコンベヤは、既製品の型番ではなく、お客様の現場データから始まります。
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ご要望を 共有してください
材料の種類、投入サイズ、必要能力(t/h)、現場レイアウト、傾斜、電源、地域の気候条件。開始には簡単なスケッチで十分です。
技術提案を受け取る
3~5営業日以内に、機器選定、ベルト幅と速度、駆動構成、構造設計、レイアウト図、透明な見積もりを含む完全な提案書をお届けします。
生産・出荷前検査
製造は図面承認後に開始されます。出荷前に、お客様またはお客様が指定した検査員を招き、全負荷試験と寸法検査に立ち会っていただきます。
納品、設置&サポート
詳細な設置・保守マニュアル、リモート試運転サポート、および機械全体に対する12ヶ月の保証を提供しています。
プロジェクトを開始 - 図面と仕様書を送信 →
貿易事務所ではなく、実際の工場
中国南西部の雲南省にある当社の30ムー(約2ヘクタール)の工場では、鋼板切断、フレーム溶接、プーリー加工、アイドラー組立、表面処理、最終組立まで、製造チェーン全体を自社内で一貫して行っています。すべての機械は出荷前に組立と試運転を実施しており、現場でお客様が組み立てる必要のあるバラ部品として出荷することはありません。
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各工程における品質管理
入荷材料検査 → 溶接後の寸法検査 → 耐荷重構造の非破壊溶接検査 → 回転部品の動バランス調整 → 出荷前の負荷試験。