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零件精加工
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来自认证供应商的表面处理服务
为您的原型零件选择合适的后处理工艺
晶欣的内部原型加工能够提供最佳的后处理工艺，包括手工精加工、打磨、喷砂、抛光、喷漆和印刷。我们还提供多种专业表面处理，包括激光蚀刻、阳极氧化、粉末喷涂、金属电镀、真空镀膜、铬酸盐处理、化学处理、钝化、热处理等。
表面处理服务选项
无论是CNC加工、聚氨酯浇注还是3D打印零件，为了获得最终产品的精确外观，原型必须经过严格的后处理工序，这是产品真正成型前的最后步骤。
晶欣提供集成化的零件后处理服务，以满足您的多样化需求。凭借我们经验丰富的内部技能和先进的设施，我们竭尽全力确保零件的颜色、纹理、光泽和表面光洁度达到并超越您的期望。
印刷与蚀刻
喷砂处理可在机加工零件上形成均匀的哑光表面，消除工具和砂纸留下的痕迹。该工艺通过高压将磨料流强力喷射到零件表面，以平滑粗糙表面、粗糙化光滑表面或去除表面污染物。气压大小和玻璃珠尺寸是主要工艺参数。玻璃珠有多种规格，从#80到#220不等。
什么是SLA 3D打印？
联系我们，了解更多关于晶欣如何帮助您完成下述零件精加工工艺的信息。
UV涂层能够抵抗紫外线辐射，保护底层材料，增强耐用性和耐磨或耐刮擦性。结合EMI（电磁干扰）技术，该涂层用于屏蔽或隔离电子设备，使其免受磁场或干扰的影响。
功能性涂料：
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获取有竞争力的价格，并承诺提供高质量的表面处理服务。
手工精加工
从去毛刺到粘合、填充、修改、添加嵌件、预装、测量和组装，我们的手工艺专家专注于每一个工程细节和设计规范。所有后处理工序均在内部完成，但我们的团队也可以根据客户提供的组件进行精加工和组装，包括配合和装配零件。通常情况下，这能揭示出在CAD设计中不易察觉的工程难题。我们将帮助克服这些挑战，提供解决方案，并最终完成项目。
机加工表面
机加工零件会留有沿刀具路径的痕迹。机加工表面是光滑表面，由机器直接加工而成，无需抛光处理，仅需少量手工去除毛刺，零件下机后即可快速完成并交付。
标准机加工表面粗糙度为 Ra 3.2-1.6 μm；
光滑机加工表面粗糙度为 Ra 1.6-0.8 μm；
超精加工表面粗糙度为 Ra 0.8-0.2 μm。
精加工会增加零件的生产成本，因为需要额外的加工步骤和更严格的质量控制。
什么是SLS 3D打印？
平滑打磨可去除零件表面的加工痕迹、毛刺、机加工纹路及胶粘痕迹。零件平整度将得到提升，粗糙度降低，形成光滑均匀的外观。
高抛光工艺用于普通塑料、金属零件以及透明亚克力和聚碳酸酯零件的镜面处理，以实现精确均匀的平整表面和专业级光泽，或增强透明零件的光学清晰度。
打磨至600目砂纸的表面粗糙度为Ra 0.8 μm；
打磨至1000目砂纸的表面粗糙度为Ra 0.4 μm；
镜面抛光与透明抛光后的表面粗糙度为Ra 0.1-0.05 μm。
爆破
您可以在零件上打印自定义文字和徽标。丝网印刷适用于较大的表面以及混合多种颜色以实现更复杂的图形；移印可用于在曲面上的印刷；激光蚀刻是在金属和一些塑料上制作精确且永久标记的理想选择。
我们可以提供不同的漆面效果，包括哑光、平光、半光、高光或缎面光泽。我们还可以模拟特定的模具纹理或柔软触感，以达到类似于注塑件纹理或包覆成型的手感。
漆面效果：
如何选择？
如何选择？
我们的零件精加工能力
喷涂
我们使用潘通配色系统和RAL经典系统来匹配定制颜色或油漆样品。我们还可以进行双色或多色喷涂，以获得更复杂的外观，类似于2K成型效果。
油漆颜色：
绘画
阳极氧化有助于抵抗腐蚀、增加表面硬度并提高耐磨性。该工艺兼具功能性和装饰性目的。阳极氧化主要有两种类型：
II型阳极氧化主要用于制造表面均匀、美观的零件，具有良好的耐腐蚀性和有限的耐磨性，并提供多种颜色染料选择。典型涂层厚度：黑色12-18微米，透明8-12微米，彩色4-8微米。
III型阳极氧化（也称为硬质阳极氧化）具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，适用于功能性应用，但颜色选择较为有限——通常仅为透明或黑色。典型厚度为30-125微米。
粉末涂层
粉末涂层在零件表面添加一层薄薄的保护性聚合物。它利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上，形成坚固、耐磨的表面。典型厚度约为50微米至150微米。
金属镀层
电镀是一种金属表面处理工艺，通过在金属零件上涂覆极薄的另一种金属或合金层，以保护基材免受腐蚀和氧化，或改变其外观。锡、镍、锌（镀锌）和铬都是常见的电镀金属。
真空镀膜
真空镀膜是一种物理气相沉积（PVD）工艺，通过蒸发将金属与非金属基材结合。镀层厚度通常为几微米，可实现多种表面效果。由于成本、热力学性能和反射特性等原因，真空镀膜中最常用的金属是铝。