首页
首页
服务
服务
真空铸造
真空铸造
什么是真空铸造？
真空铸造（也称为聚氨酯铸造）是一种经济实惠的替代方案，适用于小批量注塑成型塑料零件，可用来高度模拟最终成型零件或成品。通常，模具由硅橡胶制成，并以CNC加工或SLA零件作为母模。这些模具能够复制精细的细节和纹理，并确保每个零件之间具有一致的表面效果。您可以获得接近量产的结果，包括机械特性、壁厚、颜色和表面光洁度。
真空注塑的优势
硅胶模具成本低廉
浇注聚氨酯零件采用低成本模具制造，无需投资昂贵且耗时的金属模具。这是一种经济高效的方法，可用于制造高质量原型和小批量零件。
快速交付
选择真空浇注时，可在10至15天内生产多达50个功能性浇注聚氨酯零件。
材料选择广泛
浇注树脂材料范围从柔软弹性到坚硬抗冲击，还包括彩色和透明材料。
高精度与精细细节
真空浇注可提供具有生产级质量的高精度和精细细节的最终用途零件。
出色的表面光洁度
与CNC原型制造或3D打印相比，聚氨酯浇注可提供更好的表面纹理。
真空注塑的工作原理
真空铸造工艺包括三个步骤：母模、制模和浇铸。
步骤3. 浇注工艺
将胶带平贴于母模周围，以便后续轻松开模，该位置也将成为最终模具的分型面。
将母模悬空置于浇注箱内，并用塑料棒设置浇口和排气口。
在母模周围浇注液态硅胶并排除所有空气，通过真空室确保母模无气泡。随后将液态材料放入40℃的烘箱中固化，根据模具体积通常需要8-16小时。
硅橡胶固化后，切开浇注箱，从硅胶中取出母模形成空腔，硅胶模具即制作完成。
晶欣标准化操作流程确保零件复制的精确性和一致的机械性能。我们的真空浇注技术人员控制所有操作参数：混合、脱气、搅拌、预热、浇注和脱模，从而能够近乎完美地复制母模。真空浇注零件的制造过程如下：
真空铸造材料
聚氨酯树脂是一种性能广泛、用途多样的聚合物。晶欣提供多种聚氨酯材料以满足您的应用需求，包括来自日本的Hei-Cast和来自法国的Axson。某些材料具有与工程生产塑料相似的特性，例如ABS、PMMA、PC、PP、PA等。浇铸件可以是透明、半透明或彩色，从软橡胶到硬塑料不等。多种材料包含耐冲击、耐高温（120℃）或阻燃（UL94-V0）树脂、玻璃填充树脂以及不同硬度的硅胶。
步骤2. 硅胶模具制作
浇注模具由液态硅树脂制成，也称为RTV模具。硅橡胶的化学稳定性、自脱模性和柔韧性非常出色，收缩率极小，并能将精细细节从母模有效传递到模具。制模过程如下：
首先，将硅胶模具放入烤箱并预热至60-70°C。
在合模前选择合适的脱模剂并正确使用非常重要，以避免粘模和表面缺陷。
准备聚氨酯树脂，使用前将其预热至约40°C。按精确比例混合双组分浇注树脂，然后在真空下充分搅拌并脱气50-60秒，以避免产生气泡或气孔。
在计算机控制下，将树脂在真空室内注入模具，并在烤箱中再次固化。平均固化时间：小零件1-3小时，大零件3-6小时。
固化后从硅胶模具中取出浇注件。准备重复此真空浇注工作循环。
步骤1：掌握母模制作
铸造聚氨酯零件的质量取决于母模的质量。当需要保持严格公差、高光表面甚至光学透明时，最好采用CNC加工母模。此外，对于形状和结构更复杂的零件，我们也会考虑使用SLA制作母模。
我们可以对零件表面进行喷涂处理，以模拟产品最终模具的纹理或哑光效果。硅胶模具会复制原始母模的细节和纹理，因此铸造出的聚氨酯零件将与母模模型完全一致，无需额外进行表面处理。