获取报价
汽车原型与零部件制造
汽车原型与零部件制造
我们专注于汽车原型制作和零部件制造，提供一站式服务，从而不断拓展在该领域的知识与经验。无论是从概念验证设计到机械部件工程测试，还是从外部照明原型到内部零件制造，我们都能在各个层面提供支持。
首页
首页
行业
行业
汽车原型制作
汽车原型制作
CNC加工
3D打印
真空铸造
汽车行业是一个复杂且庞大的产业，面对市场压力，需要频繁进行设计迭代和新的设计开发。然而，汽车设计与开发周期是一个漫长的过程，因此快速高效的原型制作是其必不可少的桥梁。汽车原型制作代表了从初始产品设计到最终生产运行之间验证过程中的重要一步。
原型制作过程将帮助设计团队弄清楚如何让新设计吸引消费者并证明其价值，如何与利益相关者和项目团队更快速、更有效地沟通想法并迭代设计，以及如何验证和测试功能并评估零件制造工艺。
原型制作在汽车设计与开发流程中的作用是什么？
实际上，汽车原型制造始终贯穿于汽车设计与开发周期的整个阶段，包括概念验证、CAD数字模型的可视化、结构与性能验证、功能与工程测试，甚至用于制造和生产过程的验证。
工程测试与小批量试生产
为了实现汽车原型车的各项功能，需要进行一定的测试。这包括空气动力学测试、人机工程学、机械性能、热性能、电气性能以及产品的使用寿命和安全标准测试。
工程测试原型允许根据实际测试和反馈快速迭代设计，以满足所需的性能、验证、测试、认证和质量要求。
装载测试部件的原型车被置于不同场景中，并经受极端条件，以识别任何可能妨碍产品使用或对消费者造成严重安全隐患的问题。
同时，用于试生产的小批量零件制造使工程师能够发现潜在的生产问题，并确定最具成本效益的制造工艺。
为什么汽车行业需要原型制作？
定制汽车零部件 - 小批量制造
我们在铝材和钢材的快速模具以及塑料注塑成型方面拥有多年经验，能够按照支持您整个工程测试和试生产计划的进度，为您紧急交付零件。
快速原型制作推动汽车创新
概念原型与CAD数字模型
汽车设计师通过制作粘土模型的比例原型来实现真实物体的构思，随后利用逆向工程技术扫描模型以获取CAD模型并优化设计。这种创意与原型之间的反复对话形成了迭代过程，帮助设计师更好地理解用户体验。这种方法既适用于外部——向客户和利益相关者展示，也适用于内部——与团队进行更深入的协作或激励他们支持新想法。
结构与功能验证
汽车工程师有时将此阶段称为“骡子阶段”。在此阶段，工程师会制造一系列汽车功能原型，通常用于检查零部件空间的适配性以及收集使用功能的数据。这可以反映结构尺寸的合理性以及安装的便捷性。该策略使他们能够观察原型部件如何适配到车辆中并与其他部件交互，同时有助于评估设计、材料、强度、公差、装配、工作机制以及可制造性。从而能够及早发现并解决问题。
我们很自豪能够为宝马、宾利、大众、奥迪和斯柯达等世界知名汽车制造商及一级供应商提供全面的原型设计和制造解决方案。我们的目标是超越客户的期望，帮助他们在市场中取得成功。
获取您的定制报价
晶欣的汽车原型制作与零部件制造技术，在您流程的每个环节都发挥着作用
我们精通多种制造技术，能够快速将您的设计变为现实。在整个汽车设计与开发过程中，我们将与您携手合作，共同推进每一步。
原型模具
快速注塑成型
钣金加工
经济高效的快速注塑成型
靖鑫专注于汽车机械部件的功能原型制作，采用CNC加工、硅胶模塑和快速模具工艺。这有助于在严苛的测试场景中获得真实的性能和数据反馈，并帮助验证和优化您的设计。
使用与最终零件相同的材料，真实模拟最终产品的机械功能、电气性能和热性能。
创建复杂且可用的功能组件，以检查形状和配合度，并确保所有零件在装配体中正确配合。
制作精密加工的样件，用于测量、比较或检查设计错误、尺寸差异以及可接受的公差。
定制小批量CNC加工
汽车照明灯具 - 光学组件原型
结合五轴精密铣削与金刚石加工技术
可实现更复杂的几何形状和精确的光学细节
最小加工半径R0.1mm，表面公差±0.02mm
CNC铣削粗糙度Ra(μm)0.2，镜面抛光粗糙度Ra(μm)0.05
车灯透镜 – 亚克力加工与透明抛光
薄壁透明塑料的加工经验
无与伦比的手工精加工和抛光技术
先进的双色及多材料（2K）注塑成型工艺
车灯透镜 – 亚克力加工与透明抛光
定制汽车零部件 - 小批量制造
晶欣拥有先进的加工设备和灵活的生产方式，从简单的铣削或车削零件到复杂精密的五轴CNC加工，从生产级塑料加工到精密金属加工，我们提供全面均衡的综合优势。
我们在汽车原型制作和汽车零部件制造方面经验丰富。我们期待为您带来更好的体验，与晶鑫合作，您将发现哪种工艺最符合您的需求并适合您的产品定义。
立即提交询盘，获取您的汽车原型制造服务