3Dプリンーの特徴
3Dプリンーの特徴
積層造形の特性を活かし、切削加工では難しいアンダーカットや複雑な内部構造、逆勾配形状も、一体で滑らかに再現可能です。
金型や専用治具が不要なため、初期費用を大幅に削減。データご支給いただき、短期間で試作品を製作でき、開発サイクルのスピードアップに貢献します。
用途に合わせて工法を選択可能です。
SLA（光造形）：高精度・滑らかな表面仕上げが特徴。外観確認やデザイン検証に最適
SLS（粉末焼結）：強度と耐久性に優れ、機能試験用部品に対応
FDM（熱溶解積層）：ABS・PLA など汎用樹脂に対応し、低コストでの試作に適しています
1 個から数十個程度の試作・小ロット生産に特化しており、多品種少量生産や限定生産のニーズに柔軟に対応します。
複雑形状・アンダーカットの再現性
複雑形状・アンダーカットの再現性
コスト・納期の効率化
コスト・納期の効率化
多様な工法・素材への対応
多様な工法・素材への対応
小ロット生産への適応性
小ロット生産への適応性
3Ｄプリンター
3Ｄプリンター
3D プリンターは、SLA・SLS・FDM など多様な工法に対応し、試作開発から機能検証まで幅広く活用できる工法です。切削加工や金型成形と比べ、複雑な形状の製作が容易で、短納期・低コストでの少量生産を実現します。
製作事例
製作事例
CASE① スポーツカー模型
CASE① スポーツカー模型
光造形 3D プリントにより、複雑な車体曲面や細部の造形を一体成形したスポーツカー模型部品です。
金型不要の積層造形により、デザイン検証用に短納期で滑らかな形状再現を実現しました。
内容：
内容：
材質：
材質：
サイズ：
サイズ：
試作 / 量産対応：
試作 / 量産対応：
スポーツカー模型
Resin
180×80×50mmmm
試作 1 個～小ロット対応可
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製作事例
製作事例
CASE②ロボット関節部用外装カバー部品
CASE②ロボット関節部用外装カバー部品
金型不要の 3D プリントと塗装加工を組み合わせ、ロボット関節部の外装部品を製作しました。
試作段階での形状修正にも柔軟に対応可能なため、開発期間を短縮し、展示・デザイン検証に適した外観に仕上げています。
内容：
内容：
材質：
材質：
サイズ：
サイズ：
試作 / 量産対応：
試作 / 量産対応：
ロボット関節部品加工
Resin（ABS相当＋塗装）
約300×210×170mm
試作 1 個～小ロット対応可
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