真空注型の特徴
真空注型の特徴
マスターモデルからシリコン型を製作し注型加工を行うため、複雑なアンダーカット形状も滑らかに再現可能です。意匠部品・機能部品の製作に最適です。
切削加工や金型成形に比べ、コストを大幅に削減。短納期での試作・少量生産を実現し、開発サイクルを加速させます。
ABS 相当・PP 相当・透明アクリル・V0 難燃グレード・ウレタンゴム・シリコンゴムなど、多様な樹脂素材に対応可能です。用途に合わせた材質選択で、機能試験や外観確認にも最適です。
数十個から 100 個程度の小ロット生産に特化しており、試作開発や限定生産、多品種少量生産のニーズに柔軟に対応します。
複雑形状の再現性
複雑形状の再現性
コスト・納期の効率化
コスト・納期の効率化
多様な樹脂素材への対応
多様な樹脂素材への対応
小ロット生産への適応性
小ロット生産への適応性
真空注型
真空注型
真空注型は 10～60 個程度の小ロット生産に適し、切削加工より低コストで、ABS相当・PP相当・PC相当・透明アクリル・ウレタンゴム・シリコンゴムなど多様な材料選択が可能で、機能・外観確認にも最適な工法です。
製作事例
製作事例
CASE①真空注型による樹脂外装部品
CASE①真空注型による樹脂外装部品
こちらは 真空注型（シリコンゴム型） により製作した、複雑な形状の樹脂部品とシリコン型です。
シリコン型を使用することで、アンダーカットや滑らかな曲面を一体注型でき、気泡のない高品位な表面仕上げを実現しました。
内容：
内容：
材質：
材質：
サイズ：
サイズ：
試作 / 量産対応：
試作 / 量産対応：
機器外装部品
ウレタン樹脂（黒ABS 相当）
約150×80×40mm
試作 1 個～小ロット対応可
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製作事例
製作事例
CASE②フロントカウル
CASE②フロントカウル
真空注型成形により、複雑な曲面形状を一体注型したオートバイ用フロントカウル部品です。
滑らかな流線型曲面、ならびにヘッドライト取付部や組立用ブラケットを美しく仕上げました。
内容：
内容：
材質：
材質：
サイズ：
サイズ：
試作 / 量産対応：
試作 / 量産対応：
フロントカウル
ウレタン樹脂（黒ABS 相当）
約250×180×120mm
試作 1 個～小ロット対応可
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