5軸加工の特徴
5軸加工の特徴
±0.01mm公差の安定加工を実現。複雑な自由曲面も滑らかに仕上げ、航空機・医療機器部品など高い精度要求に対応可能です。
一度の段取りで多面加工を完了。段取り替えによる誤差・時間ロスを大幅削減し、リードタイム短縮で開発スケジュールを支援します。
アルミ・SUS・鉄などの金属から、PPS+GF40%等の樹脂まで、幅広い素材に対応可能です。
1個からの試作に柔軟対応。開発段階の少量生産から小ロット量産まで、
お客様の要望に合わせた生産体制を整えています。
高精度加工
高精度加工
工程短縮
工程短縮
対応材質
対応材質
対応数量
対応数量
5軸マシニング加工とは
5軸マシニング加工とは
あらゆる面を一度のセットアップで加工することで、加工時間の短縮と高精度化を同時に実現します。工程数の多い複雑部品の加工効率を飛躍的に高め、
自動車、ロボット、医療機器などの分野における高度なニーズにお応えします。
段取り替えが多く、寸法誤差 ±0.1mm で品質が不安定
お客様の「困った」を五軸加工で根本解決
お客様の「困った」を五軸加工で根本解決
1 回の段取りで全加工工程を完了。位置ズレによる誤差を大幅に削減し、±0.02mm レベルの高精度を安定的に実現。
試作開発から小ロット生産まで、複雑形状部品の加工課題に柔軟に応えます。
お客様の課題
お客様の課題
五軸加工による解決策
五軸加工による解決策
試作 1 個のために専用治具を作る必要があり、コストと時間が無駄になる
従来の 3 軸加工では加工工程が多く、納期が 2 週間以上かかり、顧客の要望に応えられない
アンダーカット・深キャビティ・複雑曲面など、3 軸では加工が難しく、外注先が限られる
医療機器・航空機部品など、厳しい表面粗さ・寸法公差要求に対応できない
複雑形状でも汎用治具で対応可能。治具設計・製作コストを削減し、試作単価を最大 30% 削減。
工程集約により、加工時間を 30% 短縮。
タイトな納期にも柔軟に応えます。
五軸同時制御により、工具を最適な角度で接近。放電加工（EDM）の代替も可能で、工程数を削減。
最適な工具姿勢で加工することで、表面粗さ Ra0.8 以下を実現。後工程の手作業研磨を大幅に削減。
検査・仕上げ
検査・仕上げ
三次元測定機による寸法検査・外観検査を実施。必要に応じて後処理を行い、設計図通りの品質で製品を仕上げ、出荷準備を整えます。
5 軸マシニング加工の流れ
5 軸マシニング加工の流れ
材料準備・前工程
材料準備・前工程
素材の受入検査・寸法確認・加工前の前処理を行い、最適な加工条件を事前に設定します。金属・樹脂を問わず、素材特性に合わせた準備を徹底します。
段取り・プログラミング
段取り・プログラミング
完成形状をイメージした最適な加工プログラムを作成。1 回のセッティングで多面加工が可能なよう、段取りを効率化し、冶具コストを抑えます。
五軸マシニング加工
五軸マシニング加工
高精度な 5 軸加工機により、複雑な形状や曲面を連続加工。温度補正・刃物補正を随時行い、寸法精度と面品位の高い加工を実現します。
素材受入から検査・出荷まで一貫した工程管理により、高精度・短納期を実現します。
製作事例
製作事例
CASE①ロボット用フレーム部品
CASE①ロボット用フレーム部品
五軸マシニング加工により、複雑な多面形状を 1 回のセッティングで高精度に一括加工したアルミ部品です。段取り替えによる精度バラつきを抑え、設計図通りの寸法精度と滑らかな面品位を実現しました。
内容：
内容：
材質：
材質：
サイズ：
サイズ：
試作 / 量産対応：
試作 / 量産対応：
ロボット関節部品加工
アルミ合金（A6061）
約200×200×30mm
試作 1 個～中ロット対応可
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製作事例
製作事例
CASE②インペラー
CASE②インペラー
五軸マシニング加工により、複雑な三次元羽根形状を 1 回のセッティングで高精度に一括加工したアルミ部品です。段取り替えによる精度のバラつきを抑え、羽根の形状精度と滑らかな面品位を両立。流体性能を最大限に引き出す仕上がりを実現しました。
内容：
内容：
材質：
材質：
サイズ：
サイズ：
試作 / 量産対応：
試作 / 量産対応：
インペラー部品
アルミ合金（A7075）
約 Φ150×40mm
試作 1 個～中ロット対応可
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