鈑金加工の特徴
鈑金加工の特徴
プレス・曲げ・溶接・穴あけ・タップなど多工程を組み合わせ、板金特有の「絞り・曲げ」形状や複雑な筐体・構造部品も高精度に再現可能です。
試作段階はレーザーカットや簡易金型で低コスト・短納期に対応。切削加工に比べ材料ロスが少なく、量産時は専用金型で大幅なコストダウンを実現し、開発サイクルを加速します。
ステンレス、アルミをはじめとする各種金属に対応。
板厚は1mm（薄板）から3mm（厚板）までの加工が可能です。
試作から、中ロット、大量量産まで柔軟に対応。
協力会社ネットワークと連携し、多品種少量生産のニーズにも安定して応えます。
複雑形状・筐体構造への対応力
複雑形状・筐体構造への対応力
コスト・納期の最適化
コスト・納期の最適化
多様な工法・素材への対応
多様な工法・素材への対応
小ロットから量産まで対応
小ロットから量産まで対応
鈑金加工
鈑金加工
板金加工は、プレス・曲げ・溶接など多様な工法に対応し、筐体・構造部品の製作に幅広く活用できる工法です。少量試作から量産まで柔軟に対応し、コスト・品質・納期のバランスに優れた製品を提供します。
製作事例
製作事例
CASE①産業機器用板金ベースフレーム部品
CASE①産業機器用板金ベースフレーム部品
板金加工により短納期で製作可能な、汎用的な機器用ベースフレームです。
穴抜き・曲げ加工を組み合わせ、設計変更にも柔軟に対応。試作から量産までスムーズに対応できます。
内容：
内容：
材質：
材質：
サイズ：
サイズ：
試作 / 量産対応：
試作 / 量産対応：
機器用ベースフレーム
ステンレス鋼（SUS304）
約250×250×150mm
試作 1 個～中ロット対応可
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製作事例
製作事例
CASE②機器取付用板金ブラケット部品
CASE②機器取付用板金ブラケット部品
板金の切断・穴抜き・曲げ加工を経て、塗装仕上げを施した機器取付ブラケットです。
端部の R 曲げや折り返し形状により剛性を高め、塗装による防錆・意匠性も兼ね備えています。
内容：
内容：
材質：
材質：
サイズ：
サイズ：
試作 / 量産対応：
試作 / 量産対応：
ロボット関節部品加工
SPCC+粉体塗装
約200×150×100mm
試作 1 個～中ロット対応可
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